深度访谈 | 邱波：亏1070万逆袭！发酵床养猪新范式，零排放、低成本、省人工，为旧场改造带来新思路

嘉宾简介

邱波，1976年5月生，贵州贵阳人，中共党员，习水县政协委员，本科学历，贵州农业职业技术学院客座教授，佛山鲲鹏现代农业研究院、贵州省天然产物研究中心研究员。曾服役于部队，历任地产开发、生物科技、文化传媒等领域高管，现任贵州绿尚鲜农业有限公司董事长。

深耕微生物农业与生态养殖，获60项专利，出版专著《微生物农业》，主导多项省市科研课题，构建零排放种养循环体系，推动农业绿色转型与产学研融合，兼具产业运营、技术创新与资源整合能力。

注：全文共11500字，文中重点内容已标注，快速阅读约需要15分钟。

真知灼见

1.执着也要在科学引导下，不然就是愚蠢的坚持——这是我用1000多万买来的教训。

2.我开始关注代谢产物，不仅看菌种本身，更看重菌群发酵产生的酶、肽等物质，它们才是消纳粪便、抑制有害菌的关键。

3.其实发酵床养猪的核心，就是找到猪和微生物的平衡点。之前失败都是偏科，要么只顾猪，要么只盯着微生物。

4.不管是养猪还是其他领域，只要掌握规律，很多问题都能迎刃而解。这一路下来最大的感悟是，做事不能靠一腔热血和冲动，尤其是在未知领域，学习才是唯一出路。

5.解决菌种问题，核心要满足三个关键条件，绝对不能盲目外购异地菌种。根据当地实际情况调整菌种搭配，至少要到县级区域层面，指望“一把菌搞定全世界”根本不现实。

6.我们在饮水、饲料、垫料、猪场环境四个环节都会使用益生菌，消毒环节则用自制消毒液替代化学消毒，核心是通过全场景微生物“优势占位”，让猪场形成稳定的有益菌群环境。

7.我们的发酵床模式核心优势集中在环保和管理两方面，而且不用湿帘风机，靠自然规律就能解决温湿度调节问题，南北通用。

8.我见过太多农民辛苦种养却难盈利，甚至“三年入行、五年欠账、十年变老赖”。我的终极目标，就是有生之年给农民提供一套能盈利的商业模式，让他们靠种养稳定赚钱，让农业成为有奔头的产业。

前记

“养猪人讲养猪的故事”大型公益访谈活动，由中国农业科学院哈尔滨兽医研究所仇华吉研究员、北京畜牧兽医研究所张宏福研究员联合发起，中国农业科学院生猪产业专家团主办，《中国猪业》杂志与新猪网联合承办，旨在挖掘一线养猪人实战经验，传播生态、高效、可落地的生猪养殖模式，助力行业绿色转型与提质增效。

本期活动由河南金大众生物工程有限公司独家冠名，哈尔滨维科生物技术有限公司、山东巴德生物科技有限公司、山东能洁动保科技有限公司、广西钟欢生态农业有限公司鼎力协办。

第24期的采访对象是贵州绿尚鲜农业有限公司董事长邱波，新猪网团队负责本期活动的访谈工作。

邱总夫妇与栏目组成员合影

我与邱总的初次相遇，是在2024年12月1日的重庆黔江。彼时，本栏目第11期主人公、重庆尚晨牧业有限公司王成宪董事长在家乡黔江区举办首届武陵黑猪乡村文化节。前往猪场途中，我与邱总及其爱人都绍娟女士相识。邱总介绍，他现在也养殖黑猪，猪场也被群山环抱，没有任何臭味。我们互加微信，当时并未谈及发酵床养殖技术。

再次相见是2025年11月12日，地点在浙江金华。一方面，四川农业大学胡延春教授推荐邱总为“养猪人讲养猪的故事”栏目候选人；另一方面，我们邀请他出席长三角地方猪高质量发展大会。

会前数日，邱总打电话询问能否穿短衫、短裤、凉鞋参会，我虽说会务组对着装无统一要求，但心中颇为诧异。时值深秋，与会嘉宾多着正装或长袖长裤，邱总一身清爽夏装现身会场，格外引人注目。

会议期间，仇华吉研究员与邱总进行了深入交流，比较认可其生态养殖模式与实践价值，当即建议会议结束当晚就在金华现场完成深度访谈，春节前再赴贵州进行走访。也正因如此，邱总的深度访谈文章初稿，于2025年11月便已完成。

后续对接走访事宜时，邱总告知当地猪病防控压力大，场区已实行全封闭生产，建议实地走访与进场拍摄调整到春节后。

由于国内规模化猪场早年尝试发酵床养殖大多以失败告终，仇华吉研究员与张宏福研究员对本期内容高度重视，两位专家均决定亲赴现场考察，深入了解邱总如何独辟蹊径，破解发酵床养猪的核心痛点与行业难题。

惠水基地俯瞰图

2026年4月21日，我与新猪网技术编辑邑晴、视频编辑孙浩从合肥飞抵贵阳。邱总与爱人都总，在公司旗下社区直营店“公园小猪卤肉坊”等候我们。

邱总依旧是短袖短裤，脚穿凉鞋。我好奇地问他为啥不怕冷，他说自己经常中药泡茶进行调理，抗寒能力强，即便气温低也不觉得冷。

门店主打上班族便捷快餐，主营猪肉面、猪肉粉、卤肉拌饭等餐品。自制烤肠肉含量十足，颗粒感清晰，口感远胜市场同类产品，售价却与普通烤肠持平，真正做到货真价实。

贵阳市公园小猪卤肉坊社区直营店

都总介绍，绿尚鲜已构建起养殖场、微生物研发中心、食品加工厂、销售公司一体化产业链。此前以线上销售为主，自去年起试水社区餐饮直营模式，目前已经开22家门店，除近期新开的6家外，其余店铺均已实现稳定盈利。

仇老师因单位临时通知开会，4月22日从哈尔滨转机前往贵阳，全程近8小时，抵达时已晚上八点多。张老师于22日下午从北京直飞贵阳。邱总夫妇专程在贵阳等候两位专家到来。

在公司猪场改造负责人杨辉经理陪同下，我们前往黔南布依族苗族自治州惠水县的绿尚鲜养殖基地。猪场坐落于崇山峻岭间的山沟腹地，占地300余亩，以前是养鸭场。绿尚鲜于2025年10月租赁此场，改造为发酵床猪舍。

由鸭舍改造而成的惠水养殖基地一隅

我们在猪场门口进行简单的喷雾消毒，在生活区套上一次性防护服后进入生产区。猪舍依地形高差排布12栋塑料大棚，单棚长85m、宽14m，东西两侧无砖砌山墙。

猪场改造十分简单：大棚四周砖砌1.2m高墙体，墙体上方加装约50cm高塑料卷帘，卷帘向外倾斜约40度，兼顾通风与防雨。棚舍东西两侧上部直接用塑料布封闭，进猪一侧设置宽约3m的活动金属栏门，方便进猪与运输垫料。棚舍南北一侧安装不锈钢自动料槽，另一侧设有鸭嘴式饮水器；饮水器下方砖砌导水槽，连通外部雨水沟，避免饮水渗漏流入发酵床。

惠水基地猪舍大棚改造细节

栏舍依坡而建，没有渗水之忧，所以地面未做水泥硬化，直接铺设80cm厚垫料。此场的垫料以粉碎废弃菌棒为主，搭配约30%稻壳混合而成，每立方米垫料平均成本在100元左右。

改造仅耗时一个月，完成后即转进1632头黑猪。每栋猪舍为一个大通栏，五六百头黑猪在发酵床上自在活动、悠然惬意：有的埋头拱刨垫料，满嘴碎屑；有的成群卧于舍内一隅，相互依偎；有的将身子埋入垫料，只露头张望；还有不少猪好奇地凑到栏门与我们互动。杨经理轻拍手掌，整群猪骤然惊起，争相疾冲，如群马奔腾，垫料屑沫飞扬，场面甚为壮观。

惠水基地骤然惊起的猪群

场长邓华介绍，发酵床养殖的单头猪占地面积较传统猪舍增加一倍：仔猪与育肥前期为2㎡/头。此外，场区配套建有独立隔离舍，及时挑出猪群内的病弱个体，转入隔离专区单独管护、对症诊疗，保障猪群整体健康。

对于新建的发酵床，建议一段时间使用翻耙机翻耙一次。邓场长指引我们查看翻耙机，设备体型小巧、采用履带式设计，前端耙齿仅30cm左右。这是邱总自主设计并找厂家定制的，单栋猪舍翻耙仅需十多分钟，操作便捷高效。

惠水基地邓华场长与笔者合影

看完惠水基地，我们随即驱车前往绿尚鲜位于黔东南苗族侗族自治州丹寨县的养殖基地，抵达时已近晚间八点。经门口喷雾消毒后入场，当晚入住场区二楼宿舍。

杨总介绍，该基地原址为停工未竟的养牛场，仅搭建钢构牛棚。绿尚鲜于2024年8月接手，耗时一个月完成改造后引进首批育肥猪。去年又在旁侧新建一栋猪舍，舍长85m、宽32m，中间预留3m过道，方便垫料运输车辆通行。

4月22日早晨，我查看了一下该猪场，整体规模不大，场地低洼处建有两栋大跨度猪舍，门口高地布置饲料加工间及仓库。仓库里靠近猪舍一侧摆放着三个大小不一的储水罐，采用温水供猪饮用。猪场西侧有两户民居，与猪舍相距仅十余米，场区后方也是连片村庄。

丹寨基地邻村一隅

当日工作任务不多，我与孙浩等人前往附近荔波小七孔景区游览。仇老师和张老师直至深夜十二点多才抵达猪场，入住宿舍休息，为本期栏目辗转奔波，十分辛劳。

4月23日上午，在邱总夫妇的陪同下，仇老师与张老师深入猪舍，实地考察绿尚鲜发酵床养殖模式。

邱总细致全面讲解，仇老师亲身走入发酵床查看，随即引来一群猪上前围观。仇老师感慨，生猪能在大面积发酵床上自由活动、自在生长，状态良好。张老师对绿尚鲜发酵床取得的成果予以高度赞赏。

栏目组考察丹寨基地

中午，众人在猪场餐厅就餐。食材为仇老师清晨亲自挑选的黑猪，在场内现场屠宰。清水鲜涮猪肉，肉质细嫩鲜香，回味悠长，煮沸后血水浮沫很少。现烤五花肉，风味浓郁，唇齿留香。

午餐过后，张老师便匆匆驱车赶往贵阳，搭乘航班返程。仇老师因等候四川农业大学胡延春教授晚间到场交流，只得次日凌晨四点半从猪场出发，奔赴贵阳返程。两位老师行程紧凑、日夜奔波，心系行业交流与实地调研，务实敬业的作风令人动容。

通过深度访谈与实地走访，我对邱总有了更深入的了解。他因部队养猪时的痛点，立下“让猪圈不臭”的初心，退伍之后钻研发酵床养猪，虽历经四次惨败、累计亏损1070万元，在股东悉数离场后仍义无反顾探索，持续迭代改造发酵床，最终破解发酵床养殖密度、垫料管理、菌种适配等核心难题，打造出“零排放、低成本、省人工”的发酵床养猪新范式。

提笔撰写本篇前记时，邱总实干钻研的劲头、绝境不屈的韧性，令人影响深刻。这不禁让我联想到当日在荔波小七孔所见的飞流瀑布：水至绝境，奔涌成瀑；人临逆境，砺行新生。

访谈正文

■初心与惨败

新猪网：您最初是因何走上养猪之路？怎么接触到发酵床技术并多次尝试的？这期间积累了哪些刻骨铭心的经验教训？

邱波：我原本是个不懂农业的城市孩子，根本没养过猪。1996年入伍后，因为表现优异被提拔为连队司务长，后勤生产、物资管理全归我管，其中就包括部队的养猪和种菜。

那时候我们部队养猪用的是传统方法，猪舍每一格都留了排污洞，每天拿水将粪水冲到化粪池里。

记得有一次领导来检查的时候，我们刚打扫完一个小时，已经用水冲了很多次猪栏，但猪舍里还是有很多蚊蝇，臭味也没散。领导当场就发火了，骂了我一句很难听的粗话，说“老子来了你都不打扫”。我心里特别委屈，又不是没干活，怎么还挨骂呢？

后来团长看我委屈，就过来问我，还说“你委屈个啥，有本事你把它解决”。那时候我也不知道怎么解决，就只想着“要是猪圈能不臭、没蚊子就好了”，这句话就这么在我心里埋了颗种子

2000年裁军，我错过了提干机会，选择退伍回地方。先和朋友合伙做了房地产，还搞了出版发行，赚了第一桶金，但是那个“让猪圈不臭”的念头从来没有断过。

我到处打听怎么能让养猪不臭、没蚊子，所有人都觉得我异想天开：“养猪几千年了，谁家不臭？”

后来辗转得知日本有发酵床技术，能通过生物菌降解猪粪消除臭味。1999年，我联系上了日本早稻田大学的松井博士（全名已经记不清了）。

我完全不懂技术原理，就凭一股劲开始尝试，没想到这一脚踏进去，就是连续四次惨败。

第一次尝试：20万元菌种打水漂。

2002年，我花了20万元买了5kg菌种，在420㎡的猪舍养了275头小猪。当时完全不懂养殖密度，觉得空间还很富余，结果第二个月垫料就局部发黑板结。

专家让我找农民工，把猪粪堆积的地方挖到干料区，再补点干垫料，于是我不计成本加人。到了第四个月，垫料湿透得像沼泽，锄头挖下去都拔不出来，4个农民工一早上最多只能处理几立方，最后农民工都不愿意干了。

更糟的是，有些猪肚皮胀得像气球一样死亡。我那时候对猪病一无所知，后来才知道是感染了魏氏梭菌，请的年轻兽医没经验，猪只大批死亡。第一次尝试彻底失败。

第二次尝试：扩规模再亏80万元。

第一次失败后，我没意识到是技术本身的问题，反而觉得是自己没做好。又花了40万元买菌种，这次连买带送给了20kg，我把猪舍扩到800㎡，养了260头猪。

这次密度降了点，第一个月效果还行，但两个多月后又出现粪污堆积、垫料板结，还是得靠人工翻挖。最后260头猪死了60%，加上土地租赁、垫料成本，又亏了80万元。

第三次尝试：2000㎡规模亏得更惨。

我依然执迷不悟，以为掌握了方法，又把猪舍扩到2000㎡，投入80万元买菌种，一次性进了1000头仔猪。平均2㎡一头猪，密度还是过高。

我把猪舍隔成小栏方便防疫，却大大增加了垫料管理成本，最多时请30多个人同时翻挖。后来将栏杆改成活动的，用小型挖掘机进去挖，结果一天也挖不了200㎡，费用比人工还高。到第三个月猪开始大面积死亡，最后1000头猪只出栏321头。

第四次尝试：韩式技术仍治标不治本。

连续四年失败后，我听人介绍韩国的赵汉圭教授是微生物养殖方面的专家，于是就接触到他的韩式发酵床理论。他本人来过一次，讲我们之前做的不足之处。我花120万元买了100多公斤高含量菌种，第一次了解“CFU（菌落形成单位）”这个单位，知道了菌种含量是按每克多少亿来计算的。

我按照韩式技术调整，把猪舍隔成100㎡一栏，每栏养30头猪，降低了密度，还改善了通风，死亡率从60%降至20%，管理人数也从30多人减到10多人。但本质上还是要人工翻挖垫料，成本依旧很高，只是缓解了问题，没有彻底解决，养殖还是亏损。

2000~2006年6年间持续试错。单单拆栏杆改为活动栏就花了30多万元，加上菌种、垫料、人工、猪只死亡和猪价波动，累计亏损1070万元。

那时候所有股东都放弃了，只剩下我一个人。我清楚测算过，若是就此放弃，亏损会进一步扩大到1400~1600万元。可能是性格原因，越是难的时候，我越觉得一定要干下去，不能就这么算了。

现在回头看，那时候的教训太深刻了：

一是无知跟风：对发酵床技术、微生物原理一窍不通，连提问都不知道怎么提，只敢听话照做，为无知交了太多学费。

二是违背科学：不懂密度控制、垫料管理这些核心知识，以为“拿钱堆人工、扩大面积”就能解决问题。

三是脱离实际：日韩技术理论看着好，但运营时成本高、管理难度大，根本不适合中国的规模化养殖。

执着也要在科学引导下，不然就是愚蠢的坚持——这是我用1000多万元买来的教训。

■破局的关键

新猪网：四次惨痛失败后，您是如何找到发酵床养猪的成功关键的？在猪舍设计、微生物管理和运营层面，做了哪些突破性改进？

邱波：2006年底，我把场地关停了8个月，一头猪都不养，专门用来学习。之前干了6年发酵床，连微生物是啥都不知道，蒙着头瞎干肯定不行。

不久，我找到四川农业大学动物医学院的胡延春教授。他分享了自己在新疆工作的经历，他们的“绵羊环境调控与饲养设施优化体系研究”项目，荣获兵团科技进步二等奖，这为我改良发酵床养殖棚舍设计提供了思路。后续在微生物培养、菌群代谢产物应用等方面，我长期向胡教授请教交流，并得到了他的支持与鼓励。

后来，我联系上福建农林大学的曾任生院长。他听完我的经历感慨说：“你这比读博士还吓人。”

这8个月里，我买了一大堆微生物学的书，跟着老师系统学习，终于找到了失败的根源：我们做发酵床，从来只考虑猪的生理需求和人的管理方便，完全忽略了微生物的生存环境。让两个需求冲突的“主角”凑在一起，怎么可能成功？

但学习后的第一次改建，还是因为自负而失败了。

我把2000㎡的圈舍隔成6格，拆了围墙，搞半圈舍半露天，让猪在外头采食、回圈里休息。想着这样既能满足微生物通风需求，又能让猪活动，结果床是保住了，外面的采食区却成了新的污染源，猪在泥巴地上拉屎拉尿，稀的臭的一塌糊涂，蚊蝇比之前还多，粪便只能人工一桶桶挑走，实质是转移污染。这次改建又投了32万元，搭棚、做不锈钢采食台，各项设施均配齐，最后6个月就宣告失败。

第一次改建失败后，我又把圈舍关停了近一年（2008年3月到2009年），这次态度端正多了，不光频繁拜访老师，还找其他做过发酵床的人交流——大家聊得最多的，就是各自怎么失败的。很多人搞一次、最多两年就放弃了，像我这样坚持7年还在折腾的，几乎没遇到过。

第二次改建，我参考了学校的课题模式，把圈舍改成一半水泥地、一半垫料，想着天热了猪能在水泥地睡觉，粪便也能扫去垫料区发酵。可学校是十几个学生管几头猪，天天拿手刨垫料，规模化养殖根本不可能这么投入人力。实际运行中，8m宽的水泥地粪便越积越多，扫都扫不干净，接口处很快就生了蛆，最后只能打掉重新修。

从2006年底到2017年，这11年我几乎每年都在改，小改动多到记不清，终于找准了成功的核心：让猪的生长需求和微生物的生存需求相互适配。

核心改进主要在三个方面：

第一，猪舍设计：取消所有隔离栏，改成大通栏。

之前总想着方便管理，把猪隔成小圈，结果猪集中拉粪导致垫料局部淤积。现在模拟野猪群居环境，猪群自由拱翻垫料，垫料活性一直在线，再也不用人工挖垫料。

微生物跟人一样有分工，有消纳粪便的、有拮抗有害菌的。之前买菌只看名称，顺序不对、菌群单一，等于白花钱。现在用复合菌群，讲究搭配，让它们各司其职。

之前听专家的，加糠麸皮、盐当“营养源”，纯属被实验室理论误导。大自然里的腐殖质就够微生物存活了，根本不用额外添加。

我开始关注代谢产物，不仅看菌种本身，更看重菌群发酵产生的酶、肽等物质，它们才是消纳粪便、抑制有害菌的关键。

改造后的猪舍大通栏

第二，运营管理：规模化适配，大幅降本提效。

改进后，3000㎡的场地，含兽医、做饭、看门带水电，总共才11人，再也不用几十个人天天挖垫料。死亡率由最高60%降至8%，接近正常养殖水平，这还是养了1400头猪的规模。

我们还自主配制饲料，根据猪的习性和微生物状态调整饲喂方式，不再盲目跟风。

其实发酵床养猪的核心，就是找到猪和微生物的平衡点。之前失败都是偏科，要么只顾猪，要么只盯着微生物。现在大问题都解决了，但细微调整一直没停——微生物和养殖环境的平衡是动态的，只要还在养猪，就得一直琢磨。

现在我对微生物的了解，最多算个小学生，但总算摸清了规律：微生物是维持生态平衡的关键。不管是养猪还是其他领域，只要掌握规律，很多问题都能迎刃而解。

这一路下来最大的感悟是，做事不能靠一腔热血和冲动，尤其是在未知领域，学习才是唯一出路。

邱总现场讲解发酵工艺

■菌种与垫料

新猪网：您是如何解决发酵床最核心的菌种问题的？为什么说不能盲目外购异地菌种？

邱波：解决菌种问题，核心要满足三个关键条件，绝对不能盲目外购异地菌种。比如从东北买的菌拿到南方用，要么会引起本地菌种变异，要么会被本地菌种排斥，没法长期存活，对环境也不友好。

丹寨基地微生物发酵罐

我们的解决思路是本地化培育：从当地腐殖质中提取有效菌种，先进行原种分离，再通过实验室培养提纯、扩繁。小批量培育我们自己的实验室就能完成，大批量则依托大型实验室和第三方机构。他们技术更成熟、扩繁数量大，成本反而更低，还能避免杂菌污染。

提纯扩繁后的菌种，我们会根据实际场景做二次合成。要综合考虑当地的空气湿度、海拔、农业废弃物形态、垫料含水率、土壤渗透性，还要结合猪种情况（大型猪代谢多、小型猪代谢少，需轻微调整），同时防止发酵床过热和空气流通不畅，这样才能让菌种真正适配实际养殖环境。

为了进一步提升菌种适配性，我们把发酵床垫料设计成功能不同的两层：

下层40cm是“菌库”：以培养基结构为主，为菌种提供稳定的生长基础。不管什么类型的秸秆都能适配，关键是控制好水分，搭配产热效率较高的菌种。

上层侧重“消纳+拮抗”：一方面降解猪粪、饲料残留以及硫化物、氨化物等臭味物质，另一方面投放拮抗性菌种，利用菌种间的对抗关系，让有益菌占据优势，抑制病原菌滋生。

这里的核心是因地制宜，不能用固定模式套用。比如在重庆、福建40℃以上的高温环境，菌种加太多会让猪应激，加太少又没效果；寒冷地区（如东北）菌种用量为高温地区约800~1000倍。

微生物原种区

根据当地实际情况调整菌种搭配，至少要到县级区域层面，指望“一把菌搞定全世界”根本不现实。

新猪网：传统发酵床常用木屑、锯末做垫料，成本偏高。您的垫料就地取材，具体是怎么做的？

邱波：我们选垫料的核心原则特别简单，只要是不带刺的农业废弃物，都能用。像烟叶杆、毛豆杆、玉米秸秆、稻草、小麦秆、食用菌废菌棒，甚至猕猴桃枝、花生壳这些废弃物，都是好材料。唯一要避开的是花椒这类带刺的，容易伤到猪。

很多人做垫料会把原料打碎，我们早就不这么干了，这其实是个完全没必要的成本项。

自然界里微生物分解植物，从来不需要先打碎，何况猪本身就是最好的“处理器”。玉米秸秆、稻草这类原料铺进圈舍，猪会自己啃咬，上层10~30cm的原料，大概一两个月就被猪咬得粉碎，部分还会被猪吃掉，完全不影响粪污消纳。反而打碎后，垫料容易被猪踩实、和粪污粘连在一起，增加烂床风险。

惠水基地发酵床猪舍饲养场景

我们的垫料分两层，下层40cm为菌库层，上层40cm为消粪层，总厚度 80cm：

下层“菌库”不用打碎，像稻草这类原料，即便不处理，6个月后也会被微生物自然分解，不会有完整秸秆残留；

上层侧重消纳粪污，猪的啃咬能让原料和粪污充分接触，更利于微生物发挥作用。此层垫料可选用食用菌废菌棒粉碎料占70%、稻壳占30%，混合均匀后使用即可。

垫料要不要补加，不是固定的，得看原料特性。像玉米秸秆这种中空性强的，猪咬碎、微生物分解后容易下沉，第二个月可能需要补充。但如果用锯末、谷壳这类传统垫料（成本高，我们很少用），因为质地紧实不易下沉，就不用频繁添加。

我们现在都是按季节收料，玉米成熟季就集中收玉米杆，烟叶收获后收烟叶杆，用机器直接拉回来，省去人工分拣和打碎的费用。北方的小麦秆、南方的水稻秆，因地制宜就地取材，成本自然就降下来了。

新猪网：除了垫料，您的猪场还在哪些环节使用益生菌？使用成本如何？

邱波：我们在饮水、饲料、垫料、猪场环境四个环节都会使用益生菌，消毒环节则用自制消毒液替代化学消毒，核心是通过全场景微生物“优势占位”，让猪场形成稳定的有益菌群环境。

饮水环节：猪每天喝添加了复合益生菌的“酸汤（发酵液）”，核心成分是植物乳杆菌（绝对不能用乳酸球菌，否则会导致猪死亡）。山泉水净化沉淀后，按1:300比例兑水添加，原液pH值2.2~2.8，稀释后控制在2.8~4.2，每克不低于1200 亿CFU。益生菌颗粒远小于水嘴缝隙，从未堵过水嘴，主要作用是在猪肠道厌氧环境中占据优势，保护肠道健康。

饲料环节：饲喂前给饲料喷复合益生菌，不能提前添加，否则益生菌会发酵消耗饲料营养，导致猪营养不良。自动饲喂线用粉剂菌，农户自拌料用液态菌，帮助猪加强消化吸收。

垫料环节：添加专门降解猪粪污的复合益生菌，和发酵床的“菌库”原理配合，维持垫料活性。

丹寨基地压缩稻壳存放区

环境环节：只在第一次进猪时喷一次复合益生菌，之后直到出栏甚至连续养殖5~10年都不用再喷。益生菌会自然繁殖，形成稳定的环境菌群，除非被破坏，否则无需补喷。

日常消毒我们不用过硫酸氢钾、戊二醛等化学消毒剂，这类消毒剂会破坏有益菌群。我们用自制的中药消毒液和植物精油（白藜芦醇）消毒液，不会影响益生菌结构。

成本方面，我们自己研发的液态菌，一吨成本约1万多元，按1:300稀释后用于饮水，折算下来每头猪的使用成本极低；适用于垫料、环境的复合菌群粉剂，每公斤仅600元。这比我当初从日本、韩国采购菌种便宜太多。

虽然初期有菌种投入，但后续无需频繁补加，还减少了治病、消毒、垫料更换等隐性成本，综合性价比很高。

■模式的优势

新猪网：您的发酵床模式在环保与管理上有哪些核心优势？不用湿帘风机，如何解决夏季降温问题？

邱波：我们的发酵床模式核心优势集中在环保和管理两方面，而且不用湿帘、风机，依托自然通风与垫料水分蒸发实现物理降温，南北通用。

环保优势：真正实现零排放。

我们改造猪场的核心就是“拆”——拆围墙、拆风机湿帘、拆刮粪沟。原来的化粪池只是应付环评手续，现在都用来养鱼，实际养殖中完全用不上传统排污设施。

因为微生物能彻底降解猪粪污，连硫化物、氨化物这些产生臭味的物质都能消纳，全程没有臭气、废渣、废液排放，特别适合长三角、珠三角等环保要求严格的地区。

管理优势：省心省力，人工成本大幅降低。

一个5000头猪的猪场，管理人员不超过2人，日常工作就是喂料、观察猪群健康，根本不用人工翻垫料。

我们取消了隔栏，搞大群养殖。猪的天性就是爱拱，活动空间宽松了，猪自己会拱翻垫料保持活性，还不会打架，因为打不赢就跑，不会造成伤害。群体规模不低于500头才划算，一条料线喂1000头猪，人工成本摊薄后特别低。

专业养殖密度能做到2㎡/头，掌握技术后甚至能到1㎡/头，比普通养殖密度还高，却不用额外增加管理负担。养殖模式也灵活，全进全出、渐进渐出都可以。

垫料第一年可能需要补一次，第二年基本就不用了，能长期保持稳定。

温湿度调节：靠自然规律解决问题。

夏季降温完全不用湿帘风机。我们把猪舍围墙拆掉，让光线直接照射进来，热量带动垫料中的水分子挥发，再加上敞开环境形成的自然风，水分子挥发时会带走大量热量，就不会觉得闷热。遇到44℃以上的极端高温，稍微喷点水雾就行，风和水雾结合，降温效果特别明显。我们在福建、重庆这些高温地区都试过，完全没问题。

冬季保温挂一块几毛钱一米的农用塑料布卷帘就行。冬天光线弱，水分子挥发慢，热量不容易散失，再加上猪呼吸产生的二氧化碳，本身就是很好的保温层。封闭后猪舍里温度足够，就算零下4℃进断奶猪，也不会冻死，只有极少数先天体弱的猪可能出现损耗，远低于传统猪场开地暖、风机的成本。

这个模式南北都适用，重庆阳江40多度能行，吉林、辽宁零下二三十度也能养，只要在细节上稍作调整就能成功。

丹寨基地牛棚改造而成的猪舍

其实不管是环保、管理还是温湿度调节，核心逻辑都是让微生物的生存条件和猪的生存条件达成平衡。

只要抓住这个关键点，不管是旧场改造还是新场建设，不管南北气候差异，都能做好。而且这么多年的实践证明，这个模式能稳定运行5年、6年甚至10年。

新猪网：这个模式对猪场改造有什么要求？母猪、小猪和育肥猪在发酵床使用上有何不同？

邱波：猪场改造的核心是因地制宜，没有固定模板。不管是猪圈、牛圈、羊圈，只要允许养殖，基本都能改，能改造的圈舍占比达90%。只有那种墙体易垮、屋顶破损严重，一动工就有安全隐患的圈舍，才不建议改造。

丹寨基地施工现场

改造首先看成本，如果旧场改造（不含垫料）总成本超过20万元，就建议直接推平重建。新建1000㎡猪场含垫料、道路、排水沟，成本仅为100元/㎡，农户自建1000㎡甚至不到20万元，很多人工能自己完成。

结构上，圈舍高度一般3m左右即可，要满足80cm垫料槽的铺设需求。垫料槽既可以在地面上用砖砌，也可以向地下挖。地面优先保留泥土，因为泥土中微生物丰富，更有利于菌群生长；若考虑环保或地下水问题，打水泥也可行，我们有对应的适配方案。猪舍两侧墙体不用封闭，挂农用卷帘即可；料槽可使用水泥通槽或市场上的通用饲喂设备。

母猪、小猪（保育猪）和育肥猪在发酵床使用上，核心差异集中在饲养空间、周期和配套设施上：

育肥猪与后备母猪：饲喂原理相近，只是后备母猪有控料要求。育肥猪无需特殊限制，关键是保证群体规模（不低于500头更划算），利用猪的拱食天性保持垫料活性，不用额外人工翻拌。

能繁母猪：流程更细致。后备母猪成功受孕后，先在限位栏观察28天，确认怀孕后转入发酵床饲养，每头母猪预留3~5㎡的活动空间，宽松环境能减少关节摩擦损伤。临产前14天，转入改良后的产床提前适应环境，产床保留了传统核心原理，同时结合了发酵床技术，能精准把控仔猪恒温。母猪哺乳25~35天断奶后，进入发酵床待配栏饲养4~7天，观察发情情况准备配种，如此循环。

保育猪：断奶后直接进入专门的保育发酵床，只是在食槽、饮水系统及每头猪的饲养面积上与育肥猪、母猪有区别，无需额外设备。仔猪全程在发酵床中饲养，一般养到13~15kg体重转至合作农户饲养或对外出售。

新猪网：你们的“公司+农户”模式相比其他代养模式，有哪些核心不同？如何保障农户利润？

邱波：我们的“公司+农户”模式在管理框架上与其他集团公司相近，但核心优势在于猪舍建筑成本和运营成本更低，管理更简单，全程以发酵床养殖为基础，农户只需配合执行即可。

合作规模有明确要求：单个农户一次养殖量不低于500头、不超过2000头。这个规模既能保证农户利润，也能控制技术不过关带来的风险。

合作中，猪苗、饲料都由公司统一提供，农户不用操心采购环节。垫料由农户自行准备，使用一年后公司会用新垫料免费替换，旧垫料由公司回收处理，不用农户额外投入。

押金分两种情况：农户有自有资金、无需公司担保贷款的，交20万元押金即可；如果农户资金不足、需要公司担保贷款的，需交40万元押金，公司全程承担贷款担保风险，农户哪怕只揣着身份证也能合作。

利润保障是我们模式最大的亮点：我们承诺保底纯收益140元/头，就算行情再差、猪价亏穿，也能保证农户拿到这个收益；如果农户管理水平高，养殖情况好，纯利润能达到140~160元/头。

这个利润看似不算特别高，但农户几乎没有额外成本：

粪污处理不用花钱，微生物能自然降解；水电费极低，1000头猪一个月水电费不超过1000元，一年才1.2万元，远低于传统养殖；人工成本也省，公司会派专业技术人员和主要管理人员，农户只需提供一名月薪3000元左右的普通工人即可，这类普工多是五六十岁、文化程度不高、难找工作的农村人群，既能解决就业，也不会给农户增加负担。

整个模式下，农户不用承担技术、采购、市场波动的核心风险，只需负责日常基础管护，就能稳定拿到收益。公司则通过统一管理和技术输出，保障养殖效率和产品质量。

■产业布局

新猪网：您在黑猪养殖上有怎样的布局？打造的“种养+文旅”融合场景具体是什么情况？目前还布局了哪些延伸产业？您的终极目标是什么？

邱波：我们从2008年就开始接触黑猪养殖。当初市场不活跃、消费认知不足，黑猪和白猪竞争没优势。2021年开始，大家对健康的重视度提高，黑猪的市场认可度越来越高，我们就把黑猪作为养殖重点。

黑猪的核心优势是有议价权，不像白猪价格完全被市场主导，只要能卖出去，价格可以自主把控。所以我们养黑猪从没亏过，而白猪会出现亏损。目前黑猪和白猪养殖比例是5:5，明年黑猪占比将提高到80%，后年除了加工厂用的白猪（成本低、长得快、出肉多），基本不养白猪了。

2022年我们打造了“种养+文旅”融合场景，核心是体现生态和猪的健康，还能节约产品教育成本。客户来现场一看，就认可生态属性，不用费口舌讲解，吃过的客户还会带朋友来。

这个场景占地42亩，养了3700头猪、17000尾鱼，配套有餐饮、住宿、露营烧烤、游泳池、鱼塘，还有网红直播带货区和农产品展示区，能实现打卡、直播、休闲等多种功能。

这个融合场景的盈利远超单纯养猪，1万头猪的利润都比不上它。网红直播主要卖农产品，好的时候能销几万斤，少的时候也有几千斤，猪只是顺带卖几百头；销售端通过加工厂一键发货，网红只管直播，样品和场景在基地，售后、发货都由我们负责，不受直播地点限制。

延伸产业方面，我们有自己的生物科技公司，还在筹备新媒体运营公司负责销售，另外和两家食品加工厂合作，一家做酸汤食品、一家做熟肉制品。贵州酸汤很出名，我们有能泡9吨菜的大池子，泡完菜的酸汤不能重复使用，就拿来给猪喝，刚好形成循环。

绿尚鲜微生物无盐酸菜生产区

种养结合目前还在试点，我们在丹寨县种了128亩地，其中80亩种水稻，还种了西瓜、地瓜、韭菜等。种出来的滞销作物用来做发酵床垫料，作物种植的肥料来自养殖废弃物，能改良土壤成有机土壤。现在我们种的米卖8块钱一斤，希望有机瓜果蔬菜价格略高于普通品类，满足市场对健康食材的需求。

我见过太多农民辛苦种养却难盈利，甚至“三年入行、五年欠账、十年变老赖”，年轻人进城打工后土地也闲置了。

我的终极目标，就是有生之年给农民提供一套能盈利的商业模式，让他们靠种养稳定赚钱，让农业成为有奔头的产业。

注：文中图片由视频编辑孙浩等拍摄