北京
工人在四川天府新区眉山片区金星集团氢能装备产业园车间内生产氢能装备。翁光建摄（中经视觉）
巨大的电子屏幕上，一款名为“实景管道”的项目展示十分引人注目：管道在崇山峻岭间蜿蜒延伸，沟深3.59米，沟深3.19米，沟深2.79米……一组组全自动识别的数据精准呈现在观众眼前。
在近日举办的第十四届中国（廊坊）国际管道博览会上，这样的科技产品比比皆是。250余家企业在这里集中亮相，展示了一系列能源储运智能化最新成果，涉及管道工程建设、智能管网运营、绿色储运技术、核心装备国产化等领域，标志着我国油气储运行业正从传统工程建设、人工运维，全面迈向全流程数智化、全场景自主可控、全生命周期智能管理的新阶段。
以“实景管道”为例，该项技术聚焦管道施工全流程，融合无人机实景模型、卫星遥感、管线设计等多源数据，实现了三维展示与进度可视化。同时，该项目落地VR、BIM技术，形成“产品+服务”的综合解决方案。目前，该成果已获授权专利4项、软件著作权4项，支撑20余项工程项目实施。
随着人工智能技术加速发展，机器人产业风头正劲，而在能源储运领域，各种智能机器人的应用已经十分普遍。
在“智慧时空多元系列终端”展示区，防爆四足机器人、防爆轮式机器人、具身机器人穿梭演示，它们造型多元、巡检各有绝活，引得众多观众驻足观看。“这套终端集成了北斗、卫星通信、低轨、人工智能、多元感知等前沿技术，核心部件已实现全面国产化。”工作人员介绍。
当前，我国能源转型加速推进，除了常规的石油、天然气运输，CCUS（碳捕捉）、输氢、海水输送等新型输送任务越来越多，涉及能源、环保、民生等领域，对管道焊接质量、介质密封性、施工稳定性都提出了前所未有的严苛要求。而现有的管道内焊技术，在质量稳定性、飞溅控制等方面，仍存在短板。
为解决这些痛点，中国石油天然气管道科学研究院有限公司研制了CPP900-TIW管道氩弧内焊机，可实现氩弧自动内根焊全过程无飞溅焊接，能覆盖457mm到1422mm的主流工程管道规格，全面匹配各类重点项目的施工需求。
“该款产品性能已达到国际领先水平，将成为能源、环保领域管道建设的核心装备，为我国能源输送和环保产业的高质量发展提供坚实的装备支撑。”中国石油天然气管道科学研究院有限公司施工装备技术中心副主任周伦说。
装备更新是能源储能行业智能化升级的缩影。当前，全球能源格局深度调整，绿色低碳转型驶入快车道。我国正加快构建新型能源体系，能源储运行业迎来智能化升级、绿色化转型、融合化发展的新机遇。
中国石油管道局工程有限公司党委书记、执行董事薛枫表示，近年来，管道局全面推进“数智管道局”建设、强化关键核心技术攻关，已具备为能源储运工程领域提供规划、科研、咨询、勘察、设计、采办、施工、数智通信、自动化、机械制造、投产运行、检测维修、设备租赁等“一站式”服务和“一揽子”解决方案的能力。下一步，将持续推动行业技术革新与产业升级，全力建设世界一流能源储运工程综合服务商。
透过管道博览会可以看出，我国能源储运智能化正从“单点应用”走向“系统协同、跨界融合”。专家指出，这不仅是效率与安全的提升，更推动行业从“重资产、重人力”向“轻运维、高价值、绿色低碳”转型。面向未来，随着AI大模型、工业互联网、自主装备持续迭代，能源储运将进一步走向无人化、少人化，预测性维护、精准化调度，为建设能源强国、保障国家能源安全、服务经济社会高质量发展注入源源不断的动力。（经济日报记者 齐 慧）
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