台州机床何以从“制器之器”成为“自强之基”？

近日，在上海新国际博览中心举行的浙东（台州）工业母机集群推介暨智能机床发布会上，一组数据引发行业关注：台州拥有工业母机相关企业近2000家，规上营收超700亿元；关键部件本地配套率达90%以上；经济型数控机床产量占全国三分之一，工量刃具产量占全国60%以上，金属切削机床产量连续8年居全国首位。

一个地级市，凭什么在工业母机这一“制器之器”的硬核赛道跑出加速度？

全链条、全品类、全矩阵：
不可替代的产业底座

在台州，造一台机床可以“足不出户、全链配齐”。从电主轴、刀塔、液压卡盘，到滚动功能部件、工量刃具，关键部件本地配套率达90%以上。

这种全链条生态，既是几十年民营制造积累的成果，也是台州工业母机最深的护城河。

全品类则让台州机床拥有了市场话语权。车床、磨床、铣床、刨床等主流机床一应俱全，工量刃具、模具、金属切割及焊接设备协同发力。全国每3台经济型数控机床，就有1台出自台州；每5件工量刃具，就有3件打上“台州造”的标签。

在台州，机床行业还有全矩阵的空间布局。温岭是“全国产业区域品牌建设示范区”“中国工量名城”，拥有全国最大的工量刃具交易市场，其价格指数成为行业“晴雨表”；玉环是“中国小型‘专特精’机床生产基地”“中国经济型数控车床之都”，率先推进数控机床与人形机器人产业联动发展；黄岩是全国知名“模具之乡”，挤塑模具产量占全国80%以上。三地错位发展、协同互补，形成了“1+1+1＞3”的集群效应。

新平台、新队伍、新模式：
创新驱动的“台州解法”

工业母机是技术密集型产业，台州的破解之道是“让创新资源加速集聚与高效转化”。

高能级平台成为关键支撑。由周济院士领衔的浙江省高档数控机床技术创新中心，已承担20余项国家和省级重大专项；省级智能数控机床装备中试平台，2026年列入工信部储备平台，累计服务企业超200家，推动20余项科技成果产业化，直接带动企业新增收入超10亿元；全国唯一的工量刃具检测与深加工技术研究重点实验室、国家数控系统工程技术研究中心浙江分中心也相继落户。

人才队伍不断建强。台州实施“人才新政”3.0版、“500精英计划”，先后引进谭建荣、蒋庄德、陈吉红等院士专家团队，集聚各类国家级、行业领军人才200余人。本地开展产教融合，成立智能制造学院、中德学院，建立“订单式”人才培养模式，让“近悦远来”从口号变成现实。

数智赋能则是台州的新赛道。台州联合工信部产促中心共建全国首个机床装备产业集群高质量发展供需平台，与阿里云、浙大中控共建数字化资源生态矩阵。全市规上工业母机企业数字化改造覆盖率达100%，浙海德曼入选省级未来工厂。

当前，台州正在开辟“AI+机床”新赛道，省高档数控机床技术创新中心研发的数控机床数字化设计与优化系统，已构建包含1500个模块的机床设计资源库。去年，集群诞生了全国首台AI赋能的新一代智能机床，在本次发布会上，9款智能机床新品集中亮相。

强企业、强技术、强标准：
从跟跑到领跑

民营经济是台州最鲜明的底色。

在工业母机领域，台州累计培育国家级单项冠军企业7家、国家级专精特新“小巨人”企业12家、上市企业7家，11个产品市占率位居国内前三。浙海德曼、杰克智能等专注于精密车床、磨床的研发生产，成为国内生产具身智能核心零部件装备的领先企业；上优刀具的精密齿轮刀削刀具市占率全国第一。

技术突破更是硬核。在高速高精车削中心、五轴工具磨床等方面，台州企业一举打破意大利、德国、日本等在细分领域的垄断。省高档数控机床技术创新中心成功突破九轴五联动工具磨床、高精度直驱转台等关键技术；浙海德曼“高档数控机床精度及其稳定性提升关键技术与应用”项目荣获国家科技进步奖二等奖；北平机床牵头承担工信部工业母机技术攻关项目，自主数控磨床软件填补了国内相关领域空白；美戈利研发的“钢轨铣磨车用长寿命铣刀”解决了关键“卡脖子”问题。

更难得的是引领行业标准。温岭市机床装备行业协会主导制定团体标准65项，10余项入选工信部百项团体标准应用示范项目，被国家标准委列为第二批团体标准试点单位；大众精密主导起草的《数控动柱立式车床》“浙江制造”团体标准，填补了国内外相关领域空白。目前，已有32家台州企业参与35项国家、行业标准制修订——这意味着台州机床正在从“产品输出”走向“标准输出”。

正如推介会上所言：“好机床，台州造。”这六个字的背后，是全链条的产业底气、全矩阵的协同布局、全要素的创新生态，以及敢闯敢干、创新不止的城市精神。

从“制器之器”到“自强之基”，浙东（台州）工业母机集群正以国家先进制造业集群的新身份，站上更大的舞台。

作者：郭天宇

编辑：陈佳

一审：王潇莹

二审：泮永翔

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