久吾高科：以技术突围筑牢新质生产力根基

从被国外品牌垄断的陶瓷膜市场中突围，实现国产替代市占率全国第一；到攻克高镁锂比盐湖提锂世界性难题，核心技术列入国家限制出口目录；再到跨界攻关固态电池关键材料，抢占下一代新能源产业高地……成立28年来，江苏久吾高科技股份有限公司（简称久吾高科）始终以“技术自主”为核心锚点，在膜分离与新能源材料领域实现两次产业级跨越，走出了一条从“跟跑”到“领跑”的创新路径，为制造业培育和发展新质生产力提供了可复制的“久吾样本”。

啃下“卡脖子”硬骨头，把发展主动权握在手中

“上世纪90年代，一根进口陶瓷膜管售价上万元，国外厂商不仅技术封锁，设备维护还要等1个月，单次服务费数万元。”久吾高科董事长党建兵回忆起行业起步时的困境，仍感慨万千。当时国内陶瓷膜市场完全被欧美品牌掌控，核心技术的缺失让食品医药、化工提纯等关键领域的产业升级处处受制。

1997年，依托南京工业大学徐南平院士团队承担的国家“九五”科技攻关成果，久吾高科正式成立，扛起了陶瓷膜国产化的攻坚大旗。没有现成技术图纸，没有成熟工艺路径，科研团队从陶瓷粉体配方调试、膜孔结构优化到成型工艺改良，逐个击破核心技术壁垒，最终研发出第一根国产陶瓷膜管，一举填补国内空白。

持续高强度的研发投入助力企业高质量发展。近三年，公司科研经费占比逐年攀升，2024年突破10%，远高于行业平均3%-5%的水平。累计获得国家技术发明奖、国家科学技术进步奖等5项国家级科技奖项，拥有授权专利200余项，承担国家863计划、国家重点研发计划等20余项国家级及省部级科研项目。公司还与南京工业大学“双牵头”联合成立南京市首个“膜材料创新中心”，构建起“基础研究-技术开发-产业化应用”的闭环创新体系，每年孵化3-5项核心技术，为技术迭代提供源源不断的动力。

如今，久吾高科陶瓷膜国内市场占有率达47%，稳居全国第一、全球前三，产品使用寿命较进口产品延长5-8年，价格下降超30%，彻底打破了国外品牌的技术垄断，相关产品已广泛应用于生物发酵、矿井水处理、中水回用等数十个领域，每年为国内制造业降低成本超20亿元。

打造“反卡脖子”硬实力，构建全球竞争新优势

随着全球“双碳”目标推进，锂作为“白色石油”成为关乎新能源产业安全的战略性资源。我国锂资源70%以上蕴藏在青海、西藏等地的高镁锂比盐湖中，传统提锂工艺存在流程复杂、能耗高、回收率低等痛点，锂资源“卡脖子”风险日益凸显。

面对行业共性难题，久吾高科另辟蹊径，创新“原卤直接提锂”工艺，构建起“吸附+膜法”的核心技术体系。在材料端，第四代铝系、钛系吸附剂吸附容量较行业平均水平提升30%-50%；在工艺端，摒弃传统“先浓缩、后提锂”的复杂流程，直接对盐湖原卤进行吸附分离，锂回收率提升至90%以上，实现“一步提锂”技术突破，成本较国外技术降低30%-40%，较国内传统工艺能耗降低50%以上。

党建兵介绍，这套自主研发的技术体系，不仅破解了高镁锂比盐湖开发的世界性难题，更实现了资源的综合利用——提锂后的尾卤可直接用于生产钾肥、镁盐等产品，无废水排放，完全契合低碳环保要求。目前，久吾高科协助五矿盐湖建成全球首套万吨级全膜法老卤提锂项目、全球首个吸附法原卤直接提锂工业化标杆项目，中标国内产能最大的盐湖股份4万吨锂盐一体化项目吸附剂标段，国内盐湖提锂市场超半数采用公司吸附剂产品，该技术被列入国家盐湖提锂技术限制出口目录，真正实现了从“跟跑”到“领跑”的反超。

“发展新质生产力，就是要在关键核心技术领域掌握主动权，不仅要打破‘卡脖子’，更要构建‘反卡脖子’的技术壁垒。”党建兵表示。如今，公司产品已远销全球40多个国家和地区，从摩洛哥柑橘汁澄清项目到阿联酋海水淡化工程，“中国膜”正逐步站稳国际高端市场。2026年3月，党建兵获评“2025福布斯中国·长三角产业影响力人物”，成为公司技术硬实力与品牌软实力的最佳注脚。

激活跨界创新新动能，布局未来产业新赛道

在巩固膜分离与盐湖提锂领域领先优势的同时，久吾高科瞄准下一代新能源产业方向，依托近30年无机材料研发经验，向固态电池关键材料领域跨界突破，为新质生产力培育注入新动能。

当前，全固态电池凭借高安全性、高能量密度等核心优势，成为下一代动力电池与储能电池的颠覆性技术，但氧化物固态电解质量产一致性不足、硫化锂制备成本高企等问题，成为制约产业落地的核心瓶颈。久吾高科依托自主研发体系，经过持续技术攻关，成功突破氧化物固态电解质制备核心壁垒，研发出拥有完全自主知识产权的锂镧锆氧（LLZO）、磷酸钛铝锂（LATP）以及高纯硫化锂粉体制备工艺。其中LLZO材料室温离子电导率可达1.0mS/cm，LATP材料高达1.30mS/cm，关键性能指标稳居行业主流水平前列；硫化锂产品纯度可达99.9%，杂质含量低、批次稳定性优异，可满足硫化物固态电解质合成需求。目前公司已实现向下游企业连续稳定批量供货，迈出了固态电池材料产业化的关键一步。

今年3月，在第二届全固态电池技术交流大会上，久吾高科携最新氧化物固态电解质材料及高纯硫化锂产品重磅亮相，吸引了众多科研院所及产业链合作伙伴的深度洽谈，标志着公司成功实现从“膜法分离”到“固态能源”的创新跨越。

技术创新的落地，离不开生产模式的迭代升级。2021年，久吾高科建成国内首个陶瓷膜智能制造车间，采用自动化生产线、智能仓储系统、数字孪生技术，实现从原料加工、膜制备到设备组装的全流程智能化控制，项目开发周期缩短40%，单位产品能耗较传统生产模式降低25%，水资源重复利用率达90%，为行业智能制造树立了典范。

“民族企业唯有坚持技术自主、勇于创新突破，才能在全球竞争中掌握主动权。”党建兵表示，站在新的发展起点，久吾高科将继续坚守“技术自主”初心，以国家产业安全为己任，持续迭代膜材料与提锂技术，拓展锰系、锆系等新型吸附剂应用，不断巩固技术壁垒，推动我国分离膜产业、盐湖提锂产业、固态电池材料产业迈向全球领先水平，为中国制造业高质量发展保驾护航。