煤化厂装置区感应调光照明改造方案 红外感应调光+恒照度

第 2 篇｜煤化厂装置区感应调光照明改造方案（侧重：粉尘腐蚀 + 感应调光 + 恒照度）

一、项目概况

煤化工装置区包含煤制气、甲醇合成、空分等单元，环境具有高粉尘、强腐蚀、昼夜连续作业、照度要求高等特征。某煤化工企业现有照明系统以 250W 高压钠灯为主，共计 850 盏，存在光衰严重、灯具易腐蚀、开关分散、能耗高等问题。车间实测照度仅 180–220lx，低于国标 300lx 要求，影响作业效率与安全。

浙江巨川电气结合煤化工环境特点，采用感应调光 + 恒照度控制 + 防腐防爆灯具组合方案，实现照明按需调节、照度稳定达标、能耗显著下降。

二、改造设计要点

• 环境适配：灯具防护等级 IP65，外壳采用防腐铝合金，适应高粉尘、高湿度环境
• 照度标准：主作业区 300lx、辅助区 200lx、通道 150lx
• 控制方式：感应调光+恒照度+经纬时控，三种模式自动切换

三、核心产品配置

• 照明光源：120W 防腐防爆 LED 灯，光效 120lm/W，色温 5000K
• 控制模块：智能调光模块TPA4.16.1,TRS6.16.1,LCZ-K,LCZ-E16,HLC.EP.7046（0–10V，4 回路），调光精度 ±1%
• 感应设备：人体感应器（红外 + 微波双鉴，探测距离 10m）光照度传感器（精度 ±3%）
• 系统平台：W‑BUS 中央监控软件，支持照度曲线设定、感应灵敏度调节、运行数据统计

四、系统功能说明（分点）

1. 感应调光控制：区域内无人员活动超过 5 分钟，亮度自动降至 30%；人员进入后 3 秒内升至 100%，响应迅速无延迟。
2. 恒照度控制：光照度传感器HLC.IM.6021,DIN-8SW8,ASF-RL.06.16实时采集环境亮度，当自然光增强时，系统自动下调灯具输出功率；自然光减弱时，自动上调，维持工作面照度稳定在 300lx±10%。

1. 经纬时控：根据当地经纬度自动计算日出日落时间，清晨随自然光增强逐步降亮，傍晚随光线减弱逐步升亮，减少人工干预。
2. 分区独立控制：按工艺单元划分为 8 个控制区域，各区域可独立设定感应灵敏度、延时时间、照度阈值，适配不同工段作业节奏。

设备名称

核心功能

应用区域

可编程照明控制器ET-R0416A-D41

场景存储、定时逻辑、多回路联动

车间总控箱

反馈型照明控制器ET-R0816A-D41

调光控制、状态反馈、故障上报

各装配工位回路

智能照明控制模块ET-R1216A-D41

分区开关、集中扩展

各区域配电箱

人体感应器GW1200B

在位检测、自动调光

总装、调试工位

移动探测器ET-R0420A

行车 / 叉车识别、通道联动

转运通道、行车区

照度感应器ET-TP43A

日光采集、恒照度调节

高侧窗、采光区域

电参数采集器ET-R0816A

电流、功率、能耗统计

主干配电回路

集中控制面板ET-TP70

场景一键切换、本地强制控制

车间值班室

中央监控软件ET-KP06A

远程监控、报表生成、告警推送

管理电脑、手机端

五、改造效益

改造后总功率从 212.5kW 降至 102kW，节能率达52%，年节电约 380 万 kWh，节约电费约 274 万元。工作面照度稳定维持在 280–320lx，均匀度达 0.8；灯具腐蚀速率大幅降低，寿命延长至 50000 小时，年维护费用减少 60%。提供现场安装指导与系统调试服务，确保改造过程不影响正常生产。

六、总结

煤化工装置区照明改造的关键在于环境适配 + 精准控制 + 稳定可靠。浙江巨川电气感应调光照明改造方案，通过硬件防腐防爆设计与软件智能控制逻辑，解决传统照明在煤化工场景下的多项问题，实现照明质量与能耗指标的双重优化，为能源化工企业提供高效、稳定的照明升级路径。