河北
来源：滚动播报
（来源：中国航空报）
王平
热表处理是产品热加工质量管控体系中不可或缺的关键工序。27岁的唐艺博作为航空工业宏远热表处理厂最年轻的热处理班长，自参加工作以来，始终以饱满的工作热情，爱岗敬业，不畏艰苦，扎根一线，以实干担当在平凡岗位上书写出不凡的精彩。2025年，他带领班组成员高质量完成了热表处理任务，产品一次交检合格率达99.7%；荣获陕西省国防科技系统班组建设大赛优胜奖，荣获公司级2025年度劳动模范。
深耕本职 其技必举
“奋斗的青春最美丽。青年人就要有朝气、有韧劲，选择了这份职业，就要静心钻研，锤炼技艺，提升能力，创造价值。”唐艺博是这样说的，更是这样践行的。入职以来，面对高温烘烤、噪声不断、烟尘油气交织的艰苦作业环境，他甘于吃苦，始终保持勤学善思的进取姿态。虚心向老师傅求教，不断加强理论知识学习，深耕业务操作技能，沉淀积累有益经验，在专注中打磨本领，在磨砺中精进自我，以踏实勤勉的态度补齐自身短板、淬炼工匠本心。
日积月累，久久为功。数年间，唐艺博由最初对工序流程一知半解的学徒、“门外汉”，蜕变成长为能独当一面、精通全流程操作的业务骨干，能担重任、挑大梁的班组带头人。2023年，他扛起传帮带的责任，与6名新员工签订“师带徒”协议，毫无保留地分享操作技巧与实践经验。如今，所带徒弟均已快速成长，成为各班组的中坚力量，有2人在公司年度考评中，被评为“优秀见习员工”和“成长之星”。他以实干生动诠释了立足本职、心在一技、其艺必工的敬业真谛，为青年员工岗位成长成才起到很好的示范带头作用。
创新思路 打通堵点
主动跳出固有思维定式，立足现场实际解决问题，是唐艺博快速成长进步的关键所在。工作中，他不拘泥固有经验，勇于探索创新，紧盯生产堵点问题，不断改进操作手法，优化工序流程，有效提升生产工作质效。
一长尺寸大锻件每次装炉量仅为2件，为在最短时间内优化解决锻件加热膨胀变形、出炉冷却操作难度大等问题，唐艺博提出“双叉车配合操作法”，使锻件转移时间由原来的4分钟以上，缩短至1分钟内，降低了操作难度和工作强度，有效保证了同批次锻件质控的一致性、稳定性和可靠性。
“唐艺博肯动脑、爱钻研，能灵活变通优化工装器具，提高产品综合保交效能。”热表处理厂领导介绍他典型事例时说。一盘类锻件原工装设计为“整块平板+圆形孔洞”，蓄热流通性差。为此，他综合多年的实践经验，创新提出将原有上层封闭栏杆进行结构优化，便利于装出炉的操作，有效降低了工装重量，提升了该类型锻件温控处理的能力，有力助推了现场产品保质量、保安全、保交付，为推进其他类型产品提质增效提供了有益借鉴。
协同奋战 勇克难关
新品是引领企业高质量发展的动力之源，是抢占市场增强核心竞争力的重要抓手。2025年，面对新品种、新材料、新项目急、重、杂、多的科研攻坚任务，唐艺博没有丝毫退缩，始终秉持严谨务实的工作作风，以细致入微的责任担当，主动对接上下游工序，沟通交流生产细节，关注操作重点环节，从源头筑牢产品质控防线，有效减少产品返工损耗，将新品锻件一次交检合格率提升到98％以上，彰显出立足岗位、主动作为的敬业精神与恪尽职守、实干笃行的奋斗姿态。
在处理一超长梁锻件时，现有辅助工装条件难以满足生产需求。面对锻件整体长、截面厚度差异大、加热温度高等挑战，唐艺博充分发挥党员先锋模范作用，积极主动与工艺人员协同配合，商讨制定合理方案，模拟进行参数验证，并带领班组成员自主设计焊接改进了现有工装，通过优化加热曲线、精准控制冷却速度等一系列措施，高效完成了10余批次的热表处理任务，一次交检合格率为100％。
“奋斗的足迹永无止境。”面对荣誉，唐艺博谦逊地说：“成绩属于过去，未来我将立足本职，持续深耕降本提质增效，带领班组人员不断挑战自我、创新超越，以匠工匠心履职尽责，实干担当，用实际行动践行航空报国、航空强国的光荣使命，以热表处理人的坚守书写不凡的精彩，为公司‘十五五’高质量发展添砖加瓦。”
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
