二次创业，奋斗有我丨全力保障四川盆地增储上产

来源：市场资讯

（来源：中石化石油工程公司）

春和景明，攻坚正酣

走进公司所属的西南石油工程公司施工一线

川西气田、资阳气田生产一片繁忙

今年以来，该公司全体干部员工

以昂扬斗志迎难而上

在一体化协同下全力提质攻坚

用责任与担当

保障四川盆地油气增储上产

一体化协同聚合力

攻坚破难提效能

上午9时许，位于四川彭州的川西气田7号平台，一派热火朝天大干奋进景象，“井工厂”管理模式下的两台钻机在蓝天白云下熠熠生辉。

“以前施工各干各的，遇到问题协调起来费时费力，现在甲乙双方专家一起办公，现场各配合方协同发力，发现问题当场研讨、当场解决，不仅效率高了，心里也更有底了。”平台副经理江洪飞为“一体化”点赞到，“特别是我们井场的旁边就是集输站，钻采同步的风险极高，通过定期强化一体化协同、开展联合应急演练、信息共享等一系列措施，让现场安全更有保障。”

该公司牢固树立“油气藏经营重要参与者”理念，将“一家人、一条心、一盘棋”的协作理念贯穿施工全过程，与甲方深度深化甲乙方一体化、工程地质一体化、资源共享一体化，共建地质工程一体化专家工作室，优选钻井、井下、钻井液等技术专家与甲方联合办公，以“专家驻点+全程跟踪”模式闭环管理，高效破解生产堵点难点。

在资阳气田资页2号平台，该公司与甲方协同推进超深层页岩气开发，采用拉链作业模式，历时26天完成58段加砂压裂施工，单日最多施工3段，多项核心指标刷新区块纪录，其成套工艺技术和一体化运行管理模式，为四川盆地超深层页岩气勘探开发提供了有力支撑。

今年以来，该公司深化地质工程一体化协同机制，成功应对超深层异常超高压气层井控处置难题，一季度钻井周期缩短6.17%，压裂施工效率提升5.1%，用协同之力破解了深地工程施工瓶颈。

提质增效挖潜力

精益管理创价值

“必须要把提质增效摆在更加重要的位置，持续提升公司创效能力和核心竞争力。”

今年以来，该公司紧扣集团公司“二次创业”战略部署，将提质增效贯穿生产运营全链条，以“四提”为抓手，分区域迭代完善推荐做法，推广应用成熟优快钻井技术，着力控制故障复杂，持续攻关低成本钻完井技术。在资页8平台，8-501HF井二开通过优选适配钻头，细化钻趟计划，强化井控管理，破解地层研磨性强、气层裂缝发育、井控风险高等技术难题，机械钻速高达9.5米/小时，创资阳页岩气区块二开机械钻速最高纪录。既提升了钻井质量，又降低了施工成本。

“我们自主开展小改小革，发明的快速配置堵漏装置、井控一键报警装置、井口防落物装置等为节约生产时效、保障安全生产提供了有力保障。”集团公司劳模、彭州8平台经理李建军在介绍井队技师训练营时说道，“井队技师团队自己动手修复钻井泵的凡尔体、更换凡尔胶皮装置，以前这些坏了只有丢弃，现在通过修旧利废，每套装置至少节约600元，一口超8000米的彭州海相深井至少要用掉200套这样的凡尔体总成，合算下来单井至少节约12万元。”

逢山开路，遇水架桥。据该公司钻井工程研究院钻完井工程研究所工具研发团队负责人睢圣介绍，针对长裸眼井段多套易漏层位共存、复漏风险高、专项堵漏工具缺乏等井漏难题，他们依托各级科研项目开展攻关，成功研制φ210毫米、φ172毫米2种尺寸快速堵漏阀，单只工具可连续开关5次，工具获授权国家发明专利。

同时，该公司优化生产组织模式，推行精细化管控，构建六大领域全业务管理体系，建立“三道防线”精准保障生产投入，一季度新签合同额超日历进度5.43%，实现规模与效益、速度与质量协同提升。

智能化赋能强支撑

科技驱动提效能

走进施工现场，智能化设备的高效运转成为一道亮眼风景，彰显着该公司向科技要效率、向智能要动能的坚定步伐。该公司通过积极推进数字化转型，与西南油气分公司持续推进数据治理工作，累计治理工程数据16.74万项，成为西南地区首家成功推广应用中国石化EPBP和IPPE的单位，同时积极推广应用“应龙”科学钻井系统，为工程提速提效和故障防控提供有力支撑。

在川西气田彭州8平台钻井现场，远程操控系统、智能监测设备广泛应用，操作人员可通过监视器实时监测钻井参数，内置预警系统能及时给出调控依据，实现“远程指挥、精准施工”，大幅降低了人工劳动强度，提升了施工安全性；借鉴国内先进自动化技术经验，推动钻井液配浆等环节自动化升级，朝着“自动化代替人工”的方向稳步迈进，助力施工效率大幅提升。

“以前钻井全靠经验和体力，盯着仪表盘不敢有丝毫松懈，现在有了智能监测系统，数据异常会自动报警，我们的工作更轻松、也更安全了，这就是科技的力量。”钻井工程师段金龙一边操作远程控制系统，一边感慨道。

在威远页岩气气田水综合利用站，智能化检测设备精准运行，工作人员通过数字化系统实时分析气体成分、监测各项指标，为废水高效处理提供了科学数据支撑。

绿色化生产守底线

生态赋能促发展

“既要高产高效，更要绿水青山”。

在威远页岩气气田水综合利用站，采气产出水、压裂返排液产生的废水经过预处理、深度处理等多道工序后，清澈透明，达到循环利用标准，可供园区周围瓷砖厂等使用，实现了“废水不落地、循环再利用”，既节约了水资源，又杜绝了环境污染。“我们每天都要监测处理后的水质，看着浑浊的废水变成清水，再循环用到施工中，心里特别有成就感。”水处理综合站站长荣欣宇指着处理后的水样介绍道。

同时，该公司全面推进标准化现场打造，各钻井、压裂施工现场均设置标准化围挡、垃圾分类箱、应急物资存放区，施工道路硬化处理，设备摆放整齐有序，现场标识规范清晰，既提升了施工安全管理水平，又展现了石油工程铁军的良好形象。并将绿色发展理念贯穿工程施工全流程，在各施工现场推行绿色施工标准，优化钻井液体系，采用环保型处理剂，减少对周边土壤、水体的影响；在压裂施工中，采用密闭式作业，配备粉尘气体收集净化设备，实现全过程无异味、无粉尘逸散，切实守护施工区域生态环境，让绿色成为石油工程施工的鲜明底色，实现了油气开发与生态保护的协同发展。

单位：西南石油工程公司

供稿：李 洪、罗卫东

责编：邓 斌

审核：吴 体