开局看山东|山东企业炼“金石” 固废成基建 筑就中国好房子

齐鲁网·闪电新闻4月22日讯（山东台综合广播）4月22日，“开局看山东”——融媒体行动记者团到达山东晟世达科技有限公司，探寻山东建材产业绿色转型密码。

2025年春天，在人民大会堂，一个词被首次写入政府工作报告—— 好房子。建设安全、舒适、绿色、智慧的“好房子”，这个看似简单的民生要求，背后藏着建筑行业的一场革命。

而这场革命的火种，早在十几年前，就被一个山东汉子埋在了齐鲁大地。

彼时房地产行业如火如荼，高楼遍地起，可范士猛看着新闻里频频曝出高层外墙脱落、业主被噪音扰得夜不能寐等问题，心里拧成了疙瘩。这个深耕建筑施工多年的山东人太清楚，所有问题的根儿，都在建筑基础材料上。

相比钢筋水泥混凝土这类传统建材，无机非金属材料在隔音、抗渗、防霉、抗变形能力方面有天然优势，是攻克传统混凝土住宅噪音、串味、渗漏问题的不二选择。

那时候，地产项目创造了不少创富神话。拿下一个地产项目，数百万的利润就轻松流入银行账户。

别人都在忙着拿地盖楼赚快钱，他却偏要逆着潮流走。

“材料技术不成熟，建再多房子也是空中楼阁”。撂下这句话，范士猛将自己的房产抵押，把全部身家砸进了无机非金属材料的研发里。

这一年，没人看好他，身边的质疑声比工地的打桩机还响：

“房地产这么火，放着大钱不赚，去搞没人问的材料，脑子进水了？”

范士猛不辩解，联合中建材、中航发、清华大学、武汉理工大学等顶尖科研院所，带着研发团队扎进了实验室，先后投入数亿元资金，一坐就是十年冷板凳。

这十年，窗外的高楼越建越高，房地产的红利一波接一波，他的实验室里，只有烧杯碰撞的轻响和无数次失败的实验数据。

十年磨一剑，2018年，工矿固废综合应用终于迎来革命性突破——自主研发络合共聚、晶体诱导、活化微粉增强等关键技术，实现脱硫石膏、磷石膏、氟石膏、钛石膏、粉煤灰等粉体固废的协同处置，成功制备出高性能轻质建筑材料。20厘米厚度的墙板可阻隔超过51分贝的噪音，墙板单点可吊挂100公斤的重物，水分过墙面而难渗入，吸水率低于10%，产品核心性能指标达到了国内领先水平。

此时，建筑建材行业正被两大难题困扰。一边是城市发展留下的“垃圾包袱”：据权威数据显示，2018年全国200个大中城市一般工业固体废物产生量为15.5亿吨。这些废料大多填埋处理，埋在地下，会渗出重金属污染土壤和地下水，破坏土壤结构，造成地表沉降，堆在地上则扬尘恶臭扰民，成了城市发展的“烂疮疤”；另一边是长江中下游、黄河流域的工矿固废“围城”，磷石膏堆成山，赤泥占土地，黄金尾矿没处去，这些工矿生产的“副产品”，成了生态保护的“硬骨头”。

当年12月，国务院办公厅印发《“无废城市”建设试点工作方案》，推动城市从根本上改变发展方式，提升城市固体废物减量化、资源化、无害化水平。

范士猛和科研团队自主研发出的创新成果，一举破解了彼时的“垃圾包袱”和“固废围城”两大生态难题。而“无废城市”建设的提出，更印证了这一研究成果的前瞻性和应用价值，更将为固体废物分类资源化利用撬动一个万亿级的市场。

不过，科研团队还没来得及喘口气，新的难题又横在了眼前——没有能实现工业化生产的设备。联系国内外设备生产商，得到的答复是：研发周期至少五年，投入的资金不可预估，生产设备也不一定能研发出来........

他选择死磕到底，自己研发设备。

又是五年，1亿多元研发投入，无数个日夜的调试，首台套高性能轻质建材关键装备终于问世。

当这台钢铁巨兽发出第一声轰鸣时，范士猛的鬓角已添了白发，可他眼里的光，比当年决定研发时更亮。他不知道，自己这十五年的坚守，不仅为建筑材料撕开了一道新口子，更给后来的山东晟世达科技有限公司铺好了路，让“固废变宝”的山东方案，有了落地的根基。

2025年10月，“建设安全舒适绿色智慧的‘好房子’”纳入“十五五”规划。“无废城市”与“好房子”，一边是生态保护的硬要求，一边是民生改善的新需求，看似无解的局，却被山东晟世达的一众科研人员，用“变废为宝”的法子，破了个干干净净。

作为能百分百利用尾矿固废的企业，晟世达的战场，没有硝烟，却处处是硬仗。别人眼里的建筑垃圾、脱硫石膏、赤泥、黄金尾矿，在他们眼里，都是没被激活的“宝藏”。只是这份宝藏的开采，远比想象中艰难。

山东是氧化铝生产大省，也是全国赤泥产生量和堆存量最大的省份之一，每年产生赤泥超千万吨，利用率仅为17.1%左右。国内赤泥建材化利用率低，究其原因，在于赤泥烧结陶粒返碱，降低了墙体承载力和材料耐久性。晟世达的研发团队反复调整工艺，从梯度分离到金属回收，再到固化成型，硬生生啃下了这块硬骨头，让处理后的赤泥活性指数达到99.97%，焙烧后的高强陶粒，彻底解决了重金属渗出问题，浸出指标远低于国家限值，能完全替代天然骨料用于混凝土制备。单条陶粒生产线年消纳赤泥超30万吨，赤泥规模化、高值化利用成为现实。

据最新公开资料显示，全国黄金尾矿堆存量约为15亿吨‌。山东作为黄金主产区，尾矿堆存量占比较大。黄金尾矿因其含有硫、铁、金、银等多种金属，被视为亟待开发的“第二矿山”。但黄金尾矿、花岗岩锯泥这些硬邦邦的固废，想变成能用的建筑材料，是难上加难。他们创新“级配优化-界面强化”工艺，就像给这些废料重新“搭骨架”，让原本毫无用处的尾矿，变成了抗压强度80MPa以上的高性能混凝土（可应用于超高层建筑核心筒与巨柱、大跨度桥梁索塔与组合结构、核电站安全壳及人防工程等特殊结构），实验室强度甚至能达到C260（抗压强度为260 MPa），抗侵彻性能是同标号普通混凝土的2倍，能扛住海洋风电桩基的高压，能撑起跨海桥梁的重量，使用寿命直接延长到100年。

最让人惊叹的，是脱硫石膏、磷石膏、粉煤灰这些粉体固废的“变身”。山东是火电、化工大省，脱硫石膏、磷石膏、粉煤灰等工业副产品产量大。世达用自主研发的络合共聚、晶体诱导、活化微粉增强等关键技术，给这些轻飘飘的粉末“捏形塑骨”，再配上免烘干常温成型工艺，不仅大幅降低了能耗，还让这些固废变成了高性能轻质建筑材料。20厘米厚的墙板，隔声性能达到51dB以上，超过“好房子”的隔音要求；密度只有0.8g/cm³，导热系数0.035W/(m・K)，保温效果拉满；而以此为基础研发的GLC硅质轻型墙板，固废综合利用率更是高达90%以上，单位产品碳排放仅为传统建材的1/25，真正做到了绿色低碳。

固废制备高性能轻质建筑材料技术、固废制备高性能混凝土材料技术、固废制备高强陶粒技术，三大核心技术均自主研发，多项成果填补行业技术空白。

这些从“垃圾场”里走出来的建筑材料，不仅解了固废处置的难题，更精准击中了 “好房子”的所有需求。预制泡沫混凝土隔声保温板，4厘米的超薄厚度，既解决了地暖扰邻的问题，又节省了层高，装在居民楼里，楼上的脚步声、楼下的电视声，都被牢牢挡在墙外；保温围护一体化墙板，让房子冬暖夏凉，告别空调暖气的过度依赖，内部无空腔夹芯墙构造隔绝了保温材料带来的火灾风险；全装配式建造体系，让房子像搭积木一样建起来，车间生产、现场装配，不仅大幅提高了建设效率，还从源头避免了建筑施工的污染和浪费。

2025年，依托自主研发的“首台套”高性能轻质建材关键装备，晟世达在济南建成首条工矿固废资源化利用智能化连续生产线，固废处置到产品生产实现全程智能化、自动化运行。单条轻质建筑材料标准生产线年产能达100万m³，年综合消纳工矿固废超50万吨，减少碳排放10.2万吨；高性能混凝土生产线，年可替代天然砂石60-100万吨；高强陶粒生产线，年消纳赤泥超30万吨。

这些数字的背后，是山东人刻在骨子里的实在——不搞花架子，只做真本事。他们推行“一地一策”，在赤泥主产区推陶粒技术，在粉煤灰集中区推轻质建材，在黄金尾矿产区推高性能混凝土，让固废就地处置、资源就地利用，既省了跨区域运输的成本，又避免了二次污染。

如今，这些由固废变身的绿色建材，已经走进了多地的民生工程。保障房建设、城市更新、老旧小区改造、产业园区，有它们的身影；青岛、烟台的海工海防工程，公路、桥梁、轨道交通，用上了晟世达的高性能混凝土和高强陶粒；就连压缩空气储能洞室这样的高端工程，也因为其产品10-20倍于普通混凝土的气密性，成了首选材料。

更难得的是，这份山东方案，还带着全球视野。在全球碳中和的大背景下，工矿固废堆存、天然资源短缺、碳排放压力大，是各国共同面临的难题。晟世达的技术，能根据不同国家、地区的固废品类灵活调整工艺，他们构建的“固废就地处置-产品就地应用-产业就地培育”模式，无需高额的基础设施投入，既能满足发达国家的高端绿色建材需求，也能解决发展中国家的固废治理和基础建设问题。目前，晟世达已在中东地区输出装配式住宅与节水绿化整体解决方案。

从范士猛抵押房产搞研发的孤勇，到晟世达攻克行业瓶颈的坚守，这群山东汉子，用十五年的时间，把建筑行业的“痛点”，变成了绿色发展的“亮点”；把人人避之不及的固废，炼就成“金石”，变成筑造“好房子”的基石；也为全球固废治理和绿色发展，交出了一份沉甸甸的中国方案。他们用行动证明，只要肯坚守、敢创新，就算是从泥土里，也能炼出照亮未来的光。