一线调研 | 穿行上海三场印染活动，我们看到了怎样的行业信号？

耿聃/文

四月的上海，春风拂面。在上海世博展览馆及周边酒店会议室里，一场场关乎中国纺织服装印染行业未来走向的深度对话与集中展示轮番上演。从第24届四新会到盛装开幕的第25届染料展，再到“无氟无酚”专题交流研讨会，短短数日，行业精英、专家学者、企业代表近千人汇聚于此，共同勾勒出一幅以“绿色、智能、融合、新质”为底色的行业发展鲜活图景。

连续几天穿梭在各个会场，记者最直观的感受是：喧嚣之下，是一次深刻的集体转向。如果说过去的行业会议还在讨论“要不要做绿色转型”，本次的上海印染盛会已经给出了明确答案：“绿色”和“创新”早就不是一道选择题或选做题，而是敲开国内外市场大门的准入证，整个印染产业正在经历一场由技术驱动的底层重构。

“四新”突围：打破“卡脖子”瓶颈

在今年“润禾·第24届印染行业新材料 新技术 新工艺 新产品技术交流会”上，参会者的讨论焦点已经从“要不要转”变成了“怎么转得快、转得好”。现场主题分享的10余项最新技术成果，覆盖从原料、工艺到设备的全链条，不少技术已经实现产业化落地，直接对接消费端的新增需求。

中国纺织工业联合会副会长李陵申在会议致辞中明确点明行业处境：“十五五”时期印染行业必须坚定不移走绿色化、智能化、绿色化、融合化的发展道路。

记者在现场观察到，本次四新会演讲嘉宾的议题极其“接地气”，大多是一些实践落地的技术方案分享。比如华纺股份有限公司研发经理刘晓敏针对锦棉混纺面料在印染过程中固色难、废水含氮量高等痛点，详细分享了他们研发的“阴阳双固”工艺和无氮排放尿素替代剂；苏州涂泰克纺织科技集团有限公司总经理助理王振涛分享了自主研发的生物基微多孔薄膜技术，实现了洗后耐水压＞130kPa且透湿达12000 g/(㎡·24h）的指标，同时兼具高耐温、柔软、弹性等特点；而广东德美精细化工集团股份有限公司产品经理严涌，则针对锦氨面料常见的白斑、亲水牢度等问题，给出了从除油到整理的系统性解决方案。

正如国家先进印染技术创新中心主任、东华大学化学与化工学院教授毛志平在主题分享中指出的：“中国印染行业发展至今已经从‘有没有’‘大不大’，走到了‘好不好’‘绿不绿’的新阶段。未来的升级，不能光靠换材料，更要靠吃透原理后的工艺再造。”

数智低碳：踩下转型加速油门

步入第25届染料展的现场，6万平方米的展区里人流如织，新设的数码印花墨水专区、智能设备展区前挤满了咨询的采购商。值得一提的是，展会上首发的染化行业垂直AI智能体“Interdye AI”吸引了不少人尝试——只要输入染料类型、性能要求，就能自动匹配对应的展商，解决了传统展会“找产品难、对接低效”的痛点。“它主要解决传统展会‘信息过载、对接低效’的痛点。”展会现场工作人员向记者演示，通过文字输入需求，AI能迅速匹配展商与产品。这背后，藏着行业对“数据驱动”的渴望。

记者逛展时发现，今年所有参展商的物料上，“低碳”、“无氟”、“生物基”成为参展企业的核心展示标签，与两场技术交流会的成果形成了“技术发布-产品落地-供需对接”的完整闭环：参展企业传化带来了全系列无氟防水剂、无酚固色剂方案；润禾带来了聚酰胺改性硅油、复合型前处理剂等绿色助剂产品；德美展示了锦氨面料全链条染整解决方案。

此外，墨库聚焦工厂核心诉求，围绕节能环保、稳定供应、提质增效三大方向推出一站式纺织品数码印花整体解决方案。安诺其此次携全矩阵核心染料及重磅新品亮相。品牌以“绿色环保，高效节能，高牢度，高适配”为研发核心，满足从常规到高端、从环保到功能的多元场景。唯铂莱带来自主研发的天然蓝色素「谷蓝®」，破解行业天然蓝色素稀缺痛点。展会上还有多家企业带来生物基染料、再生纤维染整工艺、短流程低耗加工技术，覆盖从原料投入到成品出厂的全生产环节，为下游染厂提供了可直接落地的绿色转型选择。

科产融合：激活市场新增量

如果说四新会让我们看到了行业发展的宽度，4月15日下午举办的传化·无氟无酚印染方案专题会，就让所有人感受到了转型的紧迫性。

记者在“传化·无氟无酚印染方案与实践专题技术交流会”现场注意到，会场座无虚席，不少企业代表站在过道仔细旁听，会议资料《全链绿动——纺织化学品可持续转型白皮书》极为抢手，散会后仍有人咨询是否有多余资料可以领取。

正如中国纺织工业联合会副会长李陵申在会上指出的，当前全球纺织品绿色贸易规则持续收紧，国内外全氟和多氟烷基物质、酚类等受限物质管控正朝着更严格、更全面的方向升级，加快推动印染全流程无氟无酚、提升化学品安全管控水平，既是响应国家双碳战略的必然要求，也是保障产业链安全、提升中国制造国际信任度的关键举措。

本次会议上公布的多项落地成果已经显现出源头替代的价值：传化推出的无氟防水剂、无酚酸性固色剂已经在多家下游企业实现量产应用，各项性能指标与传统含氟含酚方案持平，成本仅上浮5%以内；SUPER NATURAL品牌面料开发总监蔡林颖提出的“平价绿化”理念得到共鸣——通过低温染色、短流程加工等工艺优化对冲环保投入，让绿色化学品成本控制在传统方案可接受范围，“环保不是奢侈品，而是未来产品的标配”。

“印染行业正在向科技密集型产业转型。”中国工程院院士徐卫林在会上指出，功能化学品、智能工艺已经成为提升纺织品附加值的核心支撑，生物基可降解材料是未来产业发展的重要趋势。

聚链成势：开启全链协同

困惑与坚定交织，压力与希望并存，行业的变革才刚刚开始。在“十五五”开局的关键节点，这三场活动释放的信号非常明确：印染产业洗牌已经开始，只有真转型、真创新的企业才能活下来。

对整个纺织服装产业链来说，三场活动带来的借鉴意义足够清晰：

首先，创新不能闭门造车，必须锚定市场真需求。不管是新材料研发还是工艺升级，都要跟着消费端的痛点走，能解决实际问题的技术才是有价值的技术。

其次，绿色转型不是单打独斗，要全链协同。从化学品企业、染厂到品牌方，只有建立全流程的绿色管控标准，才能真正把产品的绿色竞争力做出来，单个环节的努力走不远。

最后，数智化不是选择题，是必答题。AI检测、数字化集控这些技术，不仅能提升品质、降低成本，更是未来参与全球竞争的基础能力，早布局早受益。

黄浦江畔的这场春日行业聚首，恰是印染产业站在“十五五”起跑线上奏响的变革序曲：绿色攻坚是贯穿始终的核心旋律，数智赋能是稳控节奏的动力节拍，科产融合催生的新质生产力是突破升级的高亮华彩，三者交织的交响，正是这个传统产业向全球价值链高端跃迁的鲜活注脚。中国印染行业正在完成从传统高耗能环节向绿色化、智能化、高端化核心竞争力板块跃迁的关键一跃。