亿鑫丰以工艺创新锚定大圆柱电池高安全长寿命新路径

在新能源产业技术迭代加速、动力电池竞争从规模化转向高质量发展的当下，大圆柱电池凭借高能量密度、高集成效率与长循环潜力，成为车企与电池企业布局的核心方向。从特斯拉4680到40135等大尺寸规格，从动力电池到储能、两轮车、低空经济等多元场景，大圆柱电池正快速渗透。

但尺寸放大与全极耳技术普及背后，注液均匀性不足成为制约大圆柱电池安全、寿命与一致性的核心瓶颈。在2026年（第二届）起点锂电圆柱电池技术论坛上，亿鑫丰董事长吴松彦以圆柱电池高安全长寿命—— 液量均匀性是关键为主题，深度剖析行业痛点，分享表面微特征改性等原创工艺突破，为大圆柱电池量产难题提供设备与工艺一体化解决方案。

图：亿鑫丰 董事长 吴松彦

大圆柱爆发式扩容，注液不均成量产“卡脖子”难题

圆柱电池历经18650、21700到4680的迭代，尺寸放大带来能量密度跃升，4680电池容量达2170的5倍以上，能量密度突破300Wh/kg，电芯数量大幅减少，系统集成效率显著提升。特斯拉、宝马、蔚来、保时捷等主流车企纷纷布局，大圆柱电池成为动力电池领域重要技术路线，同时在户用储能、便携式储能、小动力市场出货量同比增速突破100%，应用边界持续拓展。

但规模化量产中，注液工艺短板日益凸显。吴松彦在演讲中指出，电池尺寸越大，内部电解液缺液问题越严重，细长型电芯中部缺液更明显；大圆柱电池多采用中心孔注液，依赖一次、二次甚至三次注液，工序冗长易引入粉尘，而电池对水与粉尘高度敏感，直接影响良品率与安全性。传统注液模式下，电解液渗透慢、分布不均，直接导致电池倍率性能差、循环寿命短、局部过热风险上升，成为高安全、长寿命目标实现的核心障碍。

问题根源直指极片表面特性。行业追求高压实密度以提升能量密度，导致极片表面镜面化、光滑致密，接触角超30°，电解液难以铺展，毛细作用力缺失，渗透缓慢且不均。光滑表面如同光滑玻璃难以挂液，电解液易形成液滴滚落，极片内部孔隙浸润不充分，局部缺液与局部过液并存，既浪费电解液，又引发电芯一致性差、循环衰减快、热失控风险升高等问题，这也是大圆柱电池良品率偏低、量产受阻的关键原因之一。

注液不均还传导至产业链上下游：电池厂为提升浸润性延长注液静置时间，拉低生产效率；设备厂缺乏针对性解决方案，行业陷入同质化价格竞争。

吴松彦直言，当前行业内卷集中在同质化竞争，创新力度不足，电池厂、材料厂、设备厂协同不够，难以落地有效创新，而液量均匀性是提升大圆柱电池寿命与安全性的核心手段，必须从工艺源头突破。

表面微特征技术破局：从“镜面”到“纱布”，重构极片浸润体系

针对注液核心痛点，亿鑫丰历经一年多研发，推出表面微特征改性技术，通过冷激光+冷等离子复合处理，在不破坏极片分子链结构的前提下，将光滑镜面极片转化为带微孔、微沟槽、微凸起的纹理表面，从根本上改善电解液浸润性与均匀性。

该技术核心逻辑是模拟纱布吸水原理：纱布因微观凹凸结构，吸水速度远优于光滑布料，极片经微处理后同理。其微特征结构清晰：微孔直径5-50μm，微沟槽宽度10-100μm，微凸起高度5-30μm，形成三维浸润通道。对比实验显示，处理后极片接触角显著降低，电解液吸收速度提升1倍以上，液量提升10%以上，散液范围扩大，浸润均匀性大幅优化；电池循环300周后，内部状态远优于未处理电芯，无局部缺液、析锂等问题，循环稳定性与安全性同步提升。

技术落地中，亿鑫丰攻克两大关键难题：一是避免极片掉粉，早期非冷激光处理虽提升浸润性，但长期使用易脱粉，最终采用冷激光+冷等离子工艺，在不损伤极片材料结构的前提下实现表面改性，兼顾浸润性与结构稳定性。

二是一体化集成，将微特征处理融入激光模切、卷绕、推平工序，研发激光模切卷绕推平一体机，模切后同步表面处理、卷绕、推平一次性成型，全程无粉尘污染，从源头植入“液量均匀”基因。该设备已应用于德国21700小圆柱产线，多批次样板反馈良好，极耳焊接等传统卡点同步解决。

同时，亿鑫丰推出全激光模切机，以激光冷加工颠覆传统模具模切，实现无模具、无机械毛刺、无热影响区，物理杜绝内短路风险，适配小批量、多品种、快迭代的柔性生产，覆盖充电宝、高倍率小电池、低空经济等场景，大幅降低客户使用成本。

针对中小试场景，推出可移动安全生产空间，模块化即插即用，交付周期缩短50%，能耗降低60%，支持租赁模式，兼顾国内实验与海外出口需求，解决客户选型、交付、成本三大痛点。

这些创新源于亿鑫丰25年装备制造积淀，公司拥有196项专利，其中发明专利49项，年研发投入占比超6%，30%为研发人员，以工艺Know-how赋能设备，从单机智能装备升级为电池工艺解决方案提供商，形成设备创新+工艺融合+数字化交付的核心竞争力。

协同创新领航未来：以液量均匀技术赋能全场景应用

在行业同质化竞争加剧背景下，亿鑫丰以液量均匀性为核心，构建差异化优势，布局三大应用场景，推动大圆柱电池技术落地。

低空经济领域，聚焦高倍率、高安全小电池，提供模切、叠片一站式服务，以低成本模切技术+高效叠片工艺，解决 eVTOL 等场景电池痛点，提升生产效率与产品一致性。

储能场景，看好大圆柱电池发展潜力。吴松彦认为，大圆柱电池效率优势显著，当前PACK 空间利用率不足可通过成本弥补，一旦解决电解液均匀性问题，提升寿命与散热能力，电池可进一步放大尺寸，降低成本，在储能市场占据重要份额，核心是通过创新打造高性价比产品。

新型电池领域，提前布局半固态、钠电等赛道。钠电无稀有金属，专利多掌握在国内企业手中，成本随规模下降，低温与高倍率性能优于铁锂，迎来发展窗口期；半固态电池组装工艺类似3C产品多层套切，亿鑫丰凭借3C制造经验快速迭代，提供适配的模切、叠片、中试线解决方案。

面向全球化，亿鑫丰制定“产品出海 — 技术出海 — 海外建基地”三步走战略，以技术换市场，同时深化数字化转型，投入数百万搭建ERP、生产、仓储等全流程数字化系统，设备调试效率提升80%-90%，换型时间从3-4小时缩至半小时，一人可操控3-4台设备，实现省人、提质、降本。

吴松彦强调，行业健康发展需摆脱同质化内卷，走协同创新、差异化竞争之路，电池厂、材料厂、设备厂深度联动，才能将创新想法落地。亿鑫丰坚守“做懂电池的装备企业”初心，以表面微特征技术为核心，以智能装备为载体，解决液量均匀性痛点，为大圆柱电池高安全、长寿命提供支撑，助力中国新能源装备走向全球，成为全球新能源装备技术引领者。

当前大圆柱电池正处于规模化量产前夜，注液均匀性等工艺瓶颈突破是产业升级关键。亿鑫丰以工艺创新破解行业痛点，以设备赋能电池制造，为行业提供从单点技术到系统解决方案的完整路径。未来，随着表面微特征技术普及、产业链协同深化，大圆柱电池将突破安全与寿命限制，在动力电池、储能、低空经济等场景全面爆发，推动新能源产业迈向高质量发展新阶段。