一根竹从“弃一半”到“吃干净”

　　新华社南昌4月16日电（记者熊家林）“这时候的春笋鲜嫩甜脆，没什么涩味，正适合鲜食。”在江西乐安县谷岗乡水口村，每天清晨陈炳叔都会带着箩筐，进自家200多亩竹林里采笋。同时，他还会收购周边40多户村民挖来的春笋，集中分拣后统一送往当地加工厂。

　　乐安县森林覆盖率超过70%，坐拥40万亩连绵竹海，“乐安竹笋”是国家地理标志保护产品，品牌价值达17.9亿元。但这份来自山野的鲜味，曾一度受交通、保鲜、市场等条件制约。农户大多自采自食、零星售卖，大量鲜笋因“吃不完、卖不掉”而浪费。

　　近年来，乐安推动竹笋产业规模化、规范化发展，如今当地已有规模化竹笋加工企业19家、电商企业200余家。陈炳叔感慨说：“以前竹笋产量靠天气、售卖靠运气，现在加工厂上门收购，竹林带给村民的收益更高了。”

　　江西省宜丰县的竹林一角。新华社记者 熊家林 摄

　　鲜笋告别“藏在深山卖不出”的困境，曾经利用率低下、经济效益不高的毛竹，如今也在精深加工中完成蜕变。

　　在位于江西宜丰的江西仙龙日用工艺品有限公司，竹与“吃”息息相关。盛披萨用的竹托盘，给面点印花的擀面杖，成套的竹制碗碟……毛竹经过加工后，摇身变成多种远销海外的厨房用品或特色日用品。

　　“单是2025年，公司的竹制咖啡盒就在全球市场卖出了55万个！”公司负责人周元足笑着说。年轻时学过木工手艺的他，深知“量身定制”的重要性：当年村民要的都是贴合自家需求的木工品，如今这份理念被他用到了海外产品研发中。“竹子低碳可再生、能自然降解，还带着东方特有的温润质感，正好戳中了全球消费者的环保需求。”

　　在江西安竹科技有限公司，工作人员正在加工竹板。新华社记者 熊家林 摄

　　在江西安竹科技有限公司，一根根毛竹经断料、开片、烘干、压制等工序加工成竹材，替代木材、塑料等材料，用作货车底板，远销海内外。

　　“过去我们只能生产2米长的常规竹板，如果需要进一步接长，就不牢固而且拉高成本。”公司工作人员龚旭说，为突破工艺壁垒，公司组建研发团队，从密度、含水率、承载力、防开裂等关键指标攻坚，成功造出超9.6米的长竹板材，且力学性能不受影响。

　　如今的宜丰县，竹加工产业已形成集群效应，各类竹加工企业达118家，其中规模以上企业27家，产品涵盖竹建材、竹家具、竹工艺品、竹饮料等十余大类、上千个品种。一根竹被“吃干榨尽”，充分释放产业潜能。