安徽
TPE原料作为一种由塑料相和橡胶相组成的共混材料，其耐热性能并非单一维度的指标，而是随着温度升高，材料在尺寸、形变、力学性能等多个层面发生连锁衰退的综合表现。在实际应用中，一个在60℃下能正常使用的TPE密封圈，到了100℃可能就完全丧失了弹性。因此，科学、全面地测试TPE原料的耐热性，是产品选型和配方设计的先决条件。那么TPE原料的耐热性如何测试呢?下面是苏州中塑王TPE小编的介绍。
一、热变形与尺寸稳定性的量化测试
当TPE处于高温环境且同时承受一定载荷时，最容易暴露出的弱点就是无法保持原有形状。针对这一特性，行业内采用热变形温度测试和维卡软化点测试来进行量化评估。
在HDT测试中，会将TPE标准样条浸泡在高温硅油浴中，并施加特定的弯曲应力。随着温度以固定速率上升，记录样条产生规定挠度变形时的温度。由于TPE通常较软，测试HDT时多采用较低的0.45MPa载荷，这个温度值直接反映了TPE在高温承载下的极限。维卡软化点测试原理类似，只是用一根面积为1平方毫米的平头针压在样条上，以1N或10N的力下压，针头刺入样品1毫米时的温度即为维卡温度。这两个测试能够直观地告诉厂家，该TPE原料在多高的温度下会开始“变软塌陷”。
二、高温环境下力学性能保持率的对比测试
很多TPE制品(如汽车胶管、动态密封件)在高温下不仅不能变形，还需要维持一定的拉伸和回弹能力。这就需要通过高温拉伸测试来检验其力学衰减情况。
测试时，需要将TPE的标准哑铃型试样放入带有高低温箱的万能拉力机中，在规定的耐热测试温度下(如70℃、85℃或125℃)恒温一段时间后，直接进行拉伸，测试其拉伸强度和断裂伸长率。将高温下测得的数据与常温(23℃)下的原始数据进行对比，计算出“性能保持率”。例如，某TPE常温拉伸强度为8MPa，在100℃下测试仅为2MPa，说明其高温力学保持率极差，不适合在该温度下做受力结构件。
三、长期热氧老化寿命的模拟测试
前述的HDT和高温拉伸属于“瞬时耐热”测试，而现实中的零部件往往需要在高温下服役数年。评估TPE在长期热暴露下的稳定性，必须依赖热空气老化箱测试。
这是一种破坏性的模拟实验。将TPE样条悬挂在设定好精确温度(通常选取预计使用温度的上限，如80℃或100℃)的鼓风干燥箱中，持续放置72小时、168小时甚至更长时间。在热和氧的长期双重作用下，TPE内部会发生降解或交联。老化结束后，将样条取出冷却至室温，再次测试其硬度变化、拉伸强度和伸长率。如果老化后硬度急剧上升、变脆甚至伸长率降为零，说明该TPE原料的长期热氧稳定极差;反之，各项性能变化率在标准允许范围内(如强度变化不超过±20%)，则证明其具备长期耐热寿命。
四、微观热分解边界的极限探测
对于有更高耐温要求的改性TPE，还需要探究其高分子链彻底断裂的温度底线，这就需要用到热重分析(TGA)。
总之，TGA是一种微量热分析技术，将几毫克的TPE样品放置在天平上，在氮气或空气气氛中按照一定速率升温(如每分钟升温10℃)。仪器会精确记录样品质量随温度升高的变化曲线。当曲线出现明显陡降时，说明TPE的分子链开始大规模热分解，产生低分子气体逸出，此时对应的温度就是热分解温度(Td)。虽然TGA测得的分解温度远高于实际加工和使用温度，但它为材料配方师提供了基础树脂选型的依据，也揭示了TPE在高温注塑加工中是否容易产生分解气体的风险。
TPE原料的耐热性测试是一个从宏观形变到微观分解、从瞬时受热到长期老化的完整闭环。热变形温度划定 softening 的底线，高温拉伸检验力量的留存，热氧老化模拟岁月的摧残，热重分析探寻生命的终点。只有综合这四项测试数据，结合最终制品的具体工况，才能对一款TPE原料的耐热性能做出准确、客观的评判，从而避免将不耐热的材料错用在高温场景中导致的工程事故。
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