江苏
在市场竞争白热化的当下，如何将“提质、降本、增效”从口号转化为实绩，是制造业企业必须面对的课题。近日，KSC锦琪昶旗下广东公司的一项由一线工程技术人员主导的设备改造，为这一课题提供了一个生动的“全员改善”样本。这不仅标志着广东公司在改善行动中实现了“0的突破”，更彰显了KSC锦琪昶“全员参与，持续改善”正从少数人的专业行为演变为全体员工的自觉行动。
文 / 胡一刀
图 / 徐文芳
从“问题点”到“改善点”
本项改善的源头，来自日常的生产现场。广东公司工程团队的工程师李理与胡锡平，巡检中接到车间操作人员反馈，一台分切机在停机剔除疵点时发现有裙边现象并造成浪费。
经过细致观察与检测，李理与胡锡平确定了症结所在。当设备停机剔除疵点时，张力辊因自身重力反向拉动放卷轴的电机并导致张力丢失。设备重新启动后，在无张力或低张力状态下收卷，极易造成产品出现生裙边现象。
这种现象如果得不到改善，将会导致整卷产品报废，增加废品率，影响降本提质增效目标。
“小手术”解决“大隐患”
面对这一隐患，李理与胡锡平没有满足于简单维修，而是决定作为一个改善项目来推进。从2月28日正式提出改善方案，到3月11日完成全部改造并形成结项报告，他们仅用了12天时间。
他们的改善方案精准而高效。一方面，对放卷轴进行物理改造，增加刹车结构以增强制动力，从根本上防止因重力导致的电机反转；另一方面，同步优化设备控制程序，从逻辑上杜绝张力异常丢失的条件。
通过技术改造，他们成功解决了难题。设备张力丢失现象被彻底消除，由此引发的风险隐患也随之被排除。
这一改善，不仅杜绝了潜在的产品报废风险，提高了设备运行的稳定性，更提升了产品质量和整体生产效率。
从江苏到广东“全员改善”
KSC锦琪昶广东公司的这一突破，并非孤立个案。这是KSC锦琪昶自推行“全员参与，持续改善”主题活动以来，改善理念落地并持续深入的又一成果。
此前，江苏公司已率先连续实施了近30项改善项目，取得了显著的改善效果。
从江苏公司的卓有成效，到广东公司的“0的突破”，由此展现出一条清晰的改善路径。优秀的改善理念，能够激发每个岗位每位员工的全员智慧与主动性。
当一线员工不仅能主动发现问题并被鼓励去解决问题时，无数个如“分切机张力改善”一样的“微创新”便会不断涌现。这些改善或许单一规模不大，但汇聚起来则将成为驱动企业夯实核心竞争力的磅礴力量。
随着改善行动不断涌现，一种更强大更持久的内生增长动力，正在KSC锦琪昶快速形成。
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