江苏
随着医疗器械向精密化、高可靠性方向发展，液态硅胶包胶作为核心零部件关键工艺，在高频震动使用场景下对附着力、稳定性提出更高要求。苏州东昊精密拥有 17 年精密模具注塑经验，凭借成熟的液态硅胶包胶技术与自动化生产体系，成功为医疗器械客户解决包胶易脱落难题，实现医疗级产品稳定量产。
液态硅胶包胶
1.客户背景与核心挑战
本次合作客户为专业医疗器械生产企业，定制产品为微创外科手术器械超声刀零部件，需在金属杆进入套管后承受长期高频震动。客户核心要求为包胶层无脱落、无分层，尺寸精度高、批量一致性好，对液态硅胶包胶的附着力、模具精度与量产稳定性均有严苛标准。项目在刀杆刷胶、成型控制、品质稳定性等环节存在明显制程难点，常规注塑工艺无法满足医疗级品质与交付需求。
2.定制化解决方案
苏州东昊精密结合客户实际工况与医疗级品质标准，量身打造专属液态硅胶包胶解决方案。采用医疗级液态硅胶原料，优化包胶工艺以强化胶层与金属基材的结合强度，确保在高频震动环境下不脱落、不分层；依托高精密模具设计与加工能力，有效解决刀杆刷胶不均、成型缺陷、量产一致性差等问题；同时搭配液态硅胶注塑车间全线自动化生产，实现从成型到检测的全流程稳定可控，全面满足高精度、高可靠性、规模化生产要求。
3.项目实施成果与客户价值
项目顺利实现批量交付，产品通过附着力、尺寸精度、震动可靠性等多项严苛测试，完全符合医疗级使用标准，包胶牢固、品质稳定、交付高效，切实解决客户长期技术痛点。此次案例充分体现东昊精密在液态硅胶包胶、精密注塑加工领域的专业能力与项目落地水平。
未来，东昊精密将持续深耕医疗等高精端领域，不断升级工艺与模具技术，为客户提供一站式精密制造解决方案。若您有液态硅胶包胶、精密注塑等需求，欢迎联系我们定制专属方案。
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