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主动式平衡机是散热扇叶等旋转工件动平衡检测的关键设备，参数规格的正确设定是保证测试精准、高效运行的关键。设定时需结合旋转工件的实际特性与测试需求进行参数调整，才能保障后续修正质量。
01 平衡面数设定
根据旋转体的尺寸、重量及平衡精度要求，选择对应的平衡面数，可选择单面双面三面ST面（合成面）。一般薄型（直径/厚度≥5）或者精度要求不严苛的转子可选择单面平衡；大型或精度要求高的转子推荐使用双面或三面平衡；当工件结构特殊、校正空间受限时，可启用ST面模式以满足工艺需求。
02 转子转向设定
转子转向需严格按照转子组装为成品后的实际转动方向（顺时针逆时针）设置，不可随意选择。若转向设置错误，会导致平衡测试数据失真，无法真实反映旋转体实际的不平衡状态，进而影响后续修正效果。
03 测试时间设定
测试时间的设定应结合转速、尺寸及测试精度进行配置，一般设置3-4秒，可根据实际需求适当延长测试时间，确保采集时间充足，能够准确捕捉旋转体的不平衡数据，避免因时间过短导致数据偏差。
04 测量模式设定
系统提供三种测量模式，可根据精度需求灵活选择：
· 一次测量：适用于一般精度要求，操作简便、测试效率高，能够满足常规旋转体的平衡测试需求；
· 二次测量：适用于精度要求较高的场景，耗时相对较长，但测试结果更精准；
· 智慧测量：兼顾精度与效率，在减少二次测量耗时的同时提升一次测量的精度。
05 转速相关设定
转速相关参数需结合旋转体的设计标准和测试要求设定，确保转速符合测试规范：
· 平衡转速：手动输入旋转体平衡测试时的目标转速，确保转速符合设备最佳测试范围（注意测试转速不一定是旋转体实际工作运行转速）。
· 转速范围：设定旋转体开始平衡测试的转速区间，需覆盖平衡转速，确保设备能够稳定达到设定的平衡转速，避免转速波动影响测试效果；
· 加速次数：设定设备达到平衡转速时所需的加速次数，应根据设备性能和转子特性调整，确保加速过程平稳，避免因加速过快导致工件损坏或测试数据失真。
06 试重与不平衡量设定
试重参数设定用于辅助校准旋转体的不平衡状态，需分P1、P2两面分别配置：
· P1面试重设定：在样品第一面放置试重件，设定试重质量和试重角度，默认角度为0°。若0°位置不利于试重件稳定放置，可根据实际情况调整角度，确保不影响旋转体正常运转；同时设定P1面的不平衡量允许值，作为判断旋转体第一面平衡是否合格的标准。
· P2面试重设定：与P1面试重设定流程一致，设定P2面的试重质量、试重角度及不平衡量允许值，确保两面平衡测试均有明确的合格标准。
注意，试重质量需选择合适的规格，不可过大或过小，避免影响测试精度；试重角度调整后需记录，便于后续校准追溯。
07 校准方式设定
校准方式分为加质量和减质量两种，需根据工件的校准工艺选择：
· 加质量：适用于采用添加平衡胶泥等方式校准旋转体动平衡的场景；
· 减质量：适用于通过去除工件部分材料实现平衡校准的场景。
08 显示方式设定
显示方式需根据作业模式选择，以提升操作便利性：
· 正面模式：选择“正面”作业模式时，需将旋转体轴心朝向显示器方向，便于操作员观察测试数据和工件状态；
· 反面模式：选择“反面”作业模式时，需将旋转体轴心朝着操作员的方向，此模式仅适用于手动模式，自动模式下无需调整。
09 作业模式设定
作业模式分为手动和自动两种，根据作业效率和操作需求选择：
· 手动模式：由操作员人工识别旋转体的平衡角度，适用于小批量、精度要求低的测试场景，对操作员的操作熟练度有一定要求；
· 自动模式：设备自动将旋转体旋转至指定位置，使平衡角度正对操作员，无需人工识别，效率高、误差小，适用于大批量、精度要求高的测试场景。
所有参数设定完毕后，确认无错漏后方可保存至系统，进入后续的平衡测试环节。若测试过程中出现数据异常，应首先检查平衡参数设定，排除参数错误后再进行后续排查。
正确规范的参数配置，是保障平衡测试高效运行、提升旋转体修正质量的核心基础。卓茂仪器深耕动平衡检测领域，针对风扇扇叶、电机转子等各类旋转工件，提供从平衡检测到自动修正的一站式自动化解决方案，确保各类设备在长期运行中始终保持稳定、高效的运作状态。
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