品牌就是竞争力。集团两会召开后,余吾煤业公司以提升“三个竞争力”为核心目标,全面推进从煤炭采制样到化验分析的全流程优化,提升协同、跟踪、反馈机制,推动煤质管理工作向精细化、高效化转型。
以成本竞争力为着手,优化煤质采制化流程。 “公司商品煤的质量稳定,是我们最大的成本管控,商品煤的质量稳定与否,首先关系到后续洗选加工的成本投入与资源利用率,其次,影响客户对产品质量的信任度与长期合作意愿,最终直接关联公司的市场口碑与经营效益。”余吾煤业公司煤质科科长郝升明介绍。为此,该公司煤质科从采制样环节的规范提升入手,严格执行采制样工艺流程,确保样品代表性误差控制在0.5%以内;通过流程节点的提升管控,实现商品煤质量数据的实时采集与动态分析,为洗选加工提供可靠依据,从源头减少因质量波动造成的成本损耗。同时,针对不同工作面地质、煤层、生产变化,协同调度室、生产科、综采队组针对性采制对比,加大井下工作面采样、化验频次,确保化验数据精准反映原煤真实品质,为公司生产组织、洗选工艺参数调整提供可靠依据,确保外运商品煤质量合格。
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以市场竞争力为导向,建立服务需求反馈驱动。针对煤炭市场变化、该公司2026年工作目标要求,煤质科加大跟踪主要用煤企业的到场煤质指标,定期前往重点客户生产现场开展实地调研,详细记录其生产工艺对煤炭品质的特殊要求;同时邀请用煤客户到公司现场,查看采制化工艺流程、装车现场,通过双方检测数据比对、人工采样、机器采样对比,进行系统分析误差产生的关键环节,消除数据偏差根源,确保向客户提供的煤质检测数据与实际生产需求高度匹配,切实提升服务响应的精准度与客户满意度。在此基础上,煤质科与运销科、地销科建立"客户对比-质量指标-生产反馈"联动分析机制,第一时间传递公司生产调度、选煤厂等相关部门,确保商品煤品质与客户实际生产需求高度匹配,切实提升产品市场适配度与客户满意度。
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以科技竞争力为突破,聚焦煤炭质量精准检测。近期,煤质科重点调研了煤炭在线灰分检测、煤质检测全场景解决方案、LIBS煤质在线分析设备,验证了不同设备在相关煤炭企业、复杂煤质条件下的检测稳定性、数据响应速度及与传统检测方法的偏差率,结合公司“采制化-在线检测-智能调控”一体化系统智能在线检测进行了多维度性能评估。结合电厂快速测灰仪使用实际,进行现场试用,系统采集不同采样点布置,对比传统人工检测与在线设备的检测结果,重点分析灰分、水分等关键指标的检测误差率及响应速度。针对试用中发现的设备在高湿环境下检测稳定性不足的问题,进行数据核对。针对老旧设备检测误差大、响应滞后的问题,更换了2台智能马弗炉、2台干燥箱、1台发热量仪器,将化验检测数量提升50%,确保煤质化验数据精准性。
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(责编 史梦菲 通讯员 武越 闫小波 编辑 兰亚丹)
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