TCK230B 车铣复合：一台搞定多工序，年省成本超 13 万

在制造业转型升级的关键阶段，降本增效、精度升级成为企业核心诉求，传统加工模式的效率瓶颈、刀具成本高企、精度不稳等问题，持续挤压制造企业利润空间。山东大汉机床跳出单一设备销售思维，以价值营销为核心，将产品技术优势转化为客户可感知的实际收益，凭借五轴车铣加工中心、TCK230B 车铣复合加工中心两大核心装备，为行业提供高效、低成本的加工解决方案。

价值营销的核心，是从客户需求出发，把设备特性转化为可量化的商业价值。山东大汉机床摒弃 “重产品、轻价值” 的传统思路，聚焦客户生产中的真实痛点，将加工效率、成本控制、精度保障作为价值传递的核心，让客户清晰看到设备带来的效率提升、成本节约与收益增长，真正实现从 “卖设备” 到 “卖解决方案” 的转变。

针对高端精密加工领域的痛点，山东大汉五轴车铣加工中心直击传统加工多次装夹、工序繁琐、精度难控的问题。依托五轴联动技术，该设备可实现复杂曲面、异形零件的一站式加工，大幅减少装夹次数与工序流转时间，加工效率显著提升，废品率有效降低。同时，这款设备以69.8 万的定价切入市场，在保证高端性能的同时，降低企业采购门槛，让更多中小制造企业也能用上五轴加工装备，打破高端设备的价格壁垒。

面对制造业刀具成本暴涨的行业难题，山东大汉 TCK230B 车铣复合加工中心给出了针对性解法。该设备采用 HT350 高强度铸铁床身，搭配 30° 斜床身与全硬轨设计，通过高刚性结构有效抑制切削振动，从根源上减少刀具异常磨损。数据显示，高刚性设计可延长刀具寿命 20%-30%，按常规刀具消耗测算，单台设备每年可为客户节省超 13 万元刀具成本，直接转化为企业的纯利润增长。

除了降本优势，TCK230B 车铣复合加工中心还兼顾效率与精度。设备搭载高扭矩电主轴与大行程 Y 轴，实现四轴联动与多工序复合加工，一次装夹即可完成车、铣、镗等加工流程，大幅缩短生产周期。同时，其加工精度可达 IT6 级，圆度控制精准，有效提升产品合格率，减少原材料浪费，进一步降低企业综合运营成本。

从航空航天、机车车辆到液压气动、通用机械，山东大汉机床的两款核心装备，已在多个行业落地应用，用实际案例验证价值营销的可行性。企业不仅提供高性能设备，更搭建从工艺规划、设备选型到售后运维的全流程服务体系，全程陪伴客户完成设备落地与产能升级，让价值营销贯穿设备全生命周期。

以技术为根基，以价值为导向，山东大汉机床始终站在客户角度破解生产难题。未来，企业将持续深耕数控加工领域，不断优化产品与服务，用更具竞争力的装备与解决方案，助力更多制造企业突破发展瓶颈，在智能制造浪潮中实现高质量发展。