塑胶色差难控制？仪器精准调色有妙招！

塑胶制品在人工调色配色过程中，由于颜料、工艺的差异，很容易产生色差。为了保持塑胶料颜色的一致性，就需要使用色差仪来测试。

塑胶料颜色如何控制色差？

塑胶应用非常广泛，是日用品、汽车、家电、手机、医疗器械中不可或缺的部件。我们常见的塑胶原料是PE聚乙烯、PP聚丙烯、PA尼龙等材质，其原料颗粒为白色或乳白色半透明状，并非本来就有各种颜色。

工业生产上，为了形成颜色差异化的产品，会使用专门的染色剂，将塑胶制品打造成各式各样的颜色。然而在具体上色作业中，染色剂成分以及助剂的配比，都会影响成品的外观色彩。为了让塑胶料颜色差异在合理范围内，工业上常用的方法就是，通过色差仪调色配色系统来控制色差。

常用的仪器有两种类型，一种是单纯的色差仪，另一种则是分光测色仪，用仪器代替人眼，去除人工因素对色差评定结果的影响。

单纯的色差仪可以测出两个样品之间的颜色差异，容易用标准样板进行校正和输出多个色差值，适合同一产品作批量管理，操作简单，效率较高。

分光测色仪通过测量各个波长对完全漫反射面的反射系数，利用CIE提供的标准观察者和标准光源按公式计算出可评价色度值及其他数值。先进的带内装微处理器的分光光度计，具有自动校正等功能，从而提高了精度。

通过分光测色仪建立塑胶料颜色数据库，利用计算机进行调色配方及其管理，就可以有效控制塑胶料颜色上的差异。

塑胶料颜色用仪器测试的方法：

色差的评定在工业和商业中非常重要，主要应用于生产中的配色和产品的颜色质量控制。现代色差评定根据国际照明委员会（CIE）推荐的标准色差公式，采用仪器和电脑测量计算，用准确的数字来表示。

色差仪被广泛应用于塑胶、印染等行业。主要根据CIE色空间的Lab，Lch原理，测量显示出样品与被测样品的色差△E以及△Lab值。这里就为大家介绍一下仪器测试塑胶料颜色的具体步骤。

1、预处理好样品，准备仪器

在测试前首先需选择合适的样品。如果样品表面有明显污渍，就会影响测量结果。并且由于仪器测量孔会多次接触样品，未经处理的样品表面污渍可能污染仪器测量口径。

在色差仪的选择上，需要选择品牌厂商的产品，一些劣质仪器难以保证测色结果的准确性。

2、仪器校准

高精度产品一般具备自动校正功能。只有通过校正的仪器才可用于测量，如果未经校正，测试结果可能出现较大偏差。

3、开始测量

把准备好的测试样品标记，比如1为标准样品，2为被测产品，然后开始测量二者的色差。将样品放置在仪器测量口处，记住要堵住测量口，使其不漏光，按下侧面的测量键进行取样。

4、结果对比分析

测得两个样品之间的色差数值，然后对比色差标准进行分析。测量结果也是作为后期调色配色的依据。

综上所述，色差仪在塑胶制品中的应用十分广泛和重要。