在制造业数字化转型的浪潮中,许多企业已建立起质量BOM、生产管理信息化等体系,试图从源头保障产品质量安全。然而,在实际落地过程中,“最后一公里”的执行环节,往往成为效率与准确性的最大瓶颈。
纸质工单、人工转录、无法实时查看作业指导……这些看似细小的痛点,正在拖慢整体生产节奏。那么,如何在不影响信息安全的前提下,实现质检流程的数字化升级?
痛点直击:三大环节拖慢质检效率
在系统化管理体系之下,企业依然面临以下现实难题:
1、纸质工单+人工转录,数据滞后且易错
工人现场使用纸质工单记录质检情况,后续再人工转录至电脑系统。流程冗长,不仅效率低、及时性差,更存在错录、漏录的风险,影响质量追溯的准确性。
2、有线网络限制,作业指导无法实时查看
受限于有线网络部署,装配人员无法在现场实时查看装配作业指导书,频繁往返工控机查询,既降低装配效率,也增加了误操作的风险。
3、质检影像留档复杂,关联易出错
质检工序需通过相机摄像留档,再通过单项导入方式将图片或视频导入内网,最后人工关联至对应检验工序。整个过程操作繁琐、效率低下,且易出现关联错误。
![]()
![]()
东集开源鸿蒙智能终端解决方案:软硬件100%国产化,自主可控
针对上述痛点,某企业引入了东集小码哥 CRUISE25G(开源鸿蒙版)和东集AUTOID Pad Air-5G(开源鸿蒙版)这两款自主可控智能终端,全面满足设备硬件及系统全面国产化的要求。为保障信息安全,方案通过系统定制方式软屏蔽无线通讯功能,确保在涉密环境下数据不泄露,同时终端具备无线升级能力,可无缝切换至无线网络。
价值收益:提质增效,降本减错
1、无纸化质检,数据实时准确
工人使用终端实时记录质检数据,彻底取代纸质工单,避免人工转录出错,质检流程效率提升10%,数据更及时、更可靠。
2、装配作业便捷化,效率与质量双提升
装配人员可在终端上实时查看装配作业指导,无需往返工控机,大幅提升装配效率,同时降低误操作风险,保障产品质量稳定。
3、影像自动关联,降本增效
使用东集小码哥 CRUISE2 5G(开源鸿蒙版)或东集AUTOID Pad Air-5G(开源鸿蒙版)直接进行摄像留档,并自动关联MES系统,提升操作效率的同时,彻底消除人工关联错误的风险。企业不再需要额外采购专业相机,有效降低设备采购成本。
4、无线升级,助力智慧工厂全面落地
借助5G安全专网,方案在原工业控制系统基础上扩展无线接入区,支撑起“仓储管理数字化、仓储控制智能化、物料运输配送无人化、装配作业便捷化、试飞调试协调高效化”的全面落地。
在制造业迈向高质量发展的今天,东集开源鸿蒙智能终端正成为打通“数字化最后一公里”的关键力量。从纸质到数字,从有线到无线,从人工到智能——每一个环节的优化,都在为质量安全与生产效率注入新动能。
特别声明:以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布,本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.