北京
来源：市场资讯
（来源：包钢股份）
包钢股份钢管分公司制钢分厂的精炼炉台旁，热浪裹挟着钢水的灼意扑面而来，精炼特级技师梁光生正盯着屏幕上跳动的精炼时长数据：“46分钟”——一炉符合严苛标准的低硫磷管线钢顺利完成精炼工序。而就在不久前，同样的钢种，走完这道工序至少需要53分钟。这炉台之上的七分钟之差，正是梁光生主创团队打磨出的先进操作法“抢”出来的。
低硫磷管线钢是支撑国家油气输送管网“生命线”的核心材料，其元素含量的严苛成分要求，让冶炼门槛极高。此前，制钢分厂生产该类管线钢钢种时，始终被精炼效率问题“卡脖子”：新投用的KR脱硫设备使用率偏低，导致入炉铁水硫含量居高不下；传统铝铁脱氧剂效率不足，造成精炼白渣形成晚、钢渣杂质吸附能力弱；加之钢水精炼就位温度不足，多重因素叠加下，精炼炉单炉处理时间长期徘徊在50至55分钟。这不仅制约了铸机恒拉速稳定生产，也让整条生产线的生产节奏始终紧绷。
为了抠出每一分钟、稳住每一项指标，梁光生带着团队扎根炉台，在追求精准高效的同时，始终将安全生产作为不可逾越的底线。他们对原料选配、铁水预处理、脱氧、造渣到设备协同的全流程进行拆解与优化，每一个环节的改进都内嵌了安全冗余与风险管控的考量。团队首先优先调配轧后优质废钢用于低硫磷钢冶炼，将KR脱硫铁水预处理占比提升至80%以上，从源头把住硫含量关口。其次将传统铝铁脱氧剂替换为纯铝块，配合进站精准喂铝线工艺，实现钢水深度脱氧，转炉出钢前15分钟烘烤钢包，提升钢包蓄热能力，稳定钢水进站温度。这一系列环环相扣的工艺调整，在筑牢效率根基的基础上，也同步夯实了工艺安全的第一道防线。
真正的核心，发生在精炼炉内的化学反应调控上。以往为片面追求高碱度，白灰投放量大、成渣速度慢，反而拉长了精炼周期。梁光生与团队经过反复试验，最终确立了一套“早白渣、稳碱度、控氧化”的核心精炼操作法：通过少量多次分批加入复合化渣剂，将炉渣碱度稳定在最佳反应区间。加热过程中，除在强还原期使用铝粒外，创新性搭配碳化硅维持炉渣还原性，同时将吹氩制度精细划分为加热期、脱硫期、软吹期三个阶段，让氩气流量曲线精准匹配各阶段的工艺需求。
效率的持续提升，还离不开跨工序的协同联动与全流程的设备保障。团队建立VD炉平稳运行专项联动群，实现工艺、钳工、电工岗位的紧密联动。生产组织方面，梁光生提前与调度室协同规划，在低硫磷钢冶炼周期内，协调另一座精炼炉配合冶炼非VD钢种，形成南北炉互补的柔性生产节奏，从根本上避免了因工序时序紧张导致的铸机降速、铸坯结疤等问题。
攻坚的成效，最终体现在一串串扎实的生产数据上。2025年，制钢分厂低硫磷钢冶炼占比跃升至12%以上，单炉LF精炼时间稳定控制在46分钟以内。更重要的是，这一操作法已在制钢分厂稳定推行超半年，在大幅降低操作人员劳动强度、减少现场安全风险的同时，为高端管线钢批量稳定生产提供了坚实的工艺支撑。
炉火未熄，包钢股份的技术探索也远未止步。在他们看来，炉台之上的七分钟，不只是生产时长的突破，更是一线产业工人技术创新的结晶。这既是他们用智慧与汗水打磨出的“精炼之道”，更为包钢股份高端无缝钢管产品提升市场核心竞争力、护航国家能源管网安全，筑牢了坚实的技术根基，注入了鲜活的基层创新力量。
图文｜赵伟佳（新闻中心）陈 燕（钢管分公司）
编辑｜包钢股份综合部
审核｜包钢股份综合部
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