探访万吨“种子智能工厂” 15分钟“选”出金种子

在杨凌，一粒种子从筛选到包装，只需要15分钟！

3月26日，记者走进陕西省农作物种子繁育加工基地偌大的生产车间看到，玉米种子从进入筒仓开始，依次经过风筛选、比重选、窝眼选、色选等严格的筛选流程，并经过自动化包装，最终在机械臂的一夹一放之间，整齐堆放……与传统种子加工厂不同的是，从种子进仓到最终包装成品，每个流程无缝衔接，无需人工干预，宛如无人化工厂。

生产线上，正在进行瑞普9013等玉米种子的加工包装。眼下，正是春耕备耕的关键时期，基地开足马力生产玉米种子，满足市场需求。

一粒高质量的种子，是如何生产出来的？杨凌秦丰种业股份有限公司陕西分公司总经理庄少龙介绍：“利用这套全自动智能化生产线，玉米种子的芽率可以达到97%—98%，高出国家标准四五个百分点，净度可以达到99.5%以上，种子的质量得到了显著提升。”

种子的纯度、芽率等是影响种子质量的关键指标，其数值越高，代表质量越高。其中种子净度和芽率，受种子加工水平影响较大。

“别小看这四五个百分点，反映到田间的话，一亩可以多100多株玉米苗，一亩地可以增产30多斤。”庄少龙介绍。

陕西省农作物种子繁育加工基地位于杨凌示范区杨陵区康乐路东段，由陕西农业发展集团有限公司所属种业板块二级企业——陕西省种业集团有限责任公司投资建设，包括育种创新体系、良种繁育及加工仓储体系、产学研一体化协同发展体系、智慧种业与智慧物流管理体系四大板块。该基地已于2025年7月建成投运，是西北地区现代化程度较高、配套设施齐全的大型种业基础设施，仓储容量6500吨，种子年加工量可达4万吨。

孙栋已在种子加工行业干了十几年了，现在在基地生产线上负责设备运行与维护。他说，传统种子加工生产线依赖人工，且筛选环节相对较少，而这套全自动智能化生产线，解决了两个问题，一是全自动化生产，中途不需要人工干预，减少人工操作带来的质量稳定性隐忧；二是智能化，在筛选环节能更精准有效地将不合格的种子淘汰掉。

经过“慧眼”筛选后的优质种子，随即进入包衣环节。根据黄淮海、东北、华北、西北等不同地区的气候特点，配备不同的种衣剂在包衣机内充分混合，一粒粒紫色的玉米如同披上一层均匀的“防护战衣”。这种智能包衣技术不仅能有效防治苗期病虫害，还为种子萌发和幼苗健康提供了全方位保障。

自动包装环节则让“秒包”照进现实。依托高灵敏度的计数装置和自动反馈调节系统，一粒粒种子被迅速分装成标准化的“小包装”，实现了从“论斤称”到“按粒卖”的飞跃，精准满足现代种业对精量播种的要求。

每一个合格的“小包装”都会经历的“身份认证”环节。种植户或者经销商只需扫描防伪溯源二维码，便可以看到生产基地、加工批次、生产时间等关键信息，实现了从田间到袋中的全程透明化管理，让假冒伪劣种子无处遁形。

“基地每年可加工高品质玉米、小麦等良种8000多万斤，能够满足1100多万亩的用种需求。目前，生产线上一天加工的玉米品种，可满足3万亩的用种需求，现已陆续发往西北春玉米区及黄淮海夏玉米区。”庄少龙说，“我们将通过现代农业科技的支撑，为良种生产把好每一道关，让农民朋友买到纯度高、芽势好、放心种的种子，为国家粮食安全和助力乡村振兴，做出我们企业应有的贡献。”

近年来，杨凌示范区深入实施种业振兴行动，通过审定登记农作物新品种625项，其中国审品种56个。如今，杨凌示范区高起点建设旱区种业硅谷，9个品种入选国家农业主导品种，年示范推广面积超1.2亿亩，推广效益超300亿元。带有“杨凌基因”的小麦品种累计推广超20亿亩，实现增产超500亿公斤。

编辑｜高瑜审核｜赵允

来源｜杨凌发布作者｜唐生辉