从“制造”到“智造”：你的生产控制系统是否“智能”？

在智能制造政策梯度推进、企业智能化升级需求迫切的今天，一个普遍的行业痛点日益凸显：先进的智能生产控制系统（APC、SIS、GDS）已广泛应用于领航级工厂，但从参数整定、模型优化到安全联锁处置的落地，成为许多企业智能化转型的“最后一公里”障碍。

北京欧倍尔将工业级的先进过程控制（APC）与安全仪表系统（SIS）完整“搬进”课堂与实训室，打造了“学、练、评、战”一体化的智能制造控制人才培养解决方案。

一、核心理念：

基于先进过程控制（APC）技术的智慧生产控制系统，将工业级智能搬进课堂。采用分布式控制系统，通过PLC与工控机构建分层控制网络，核心算法库涵盖MPC模型预测控制、自适应控制等前沿技术，支持多变量协同调控、动态优化等。

二、教学亮点：

学生可实操参数辨识、PID自整定等核心功能。通过投切操作直观对比系统稳定性与效率变化。从理论建模到实时调控，一站式培养智能制造核心能力。

三、核心教学平台架构与特色

1、先进过程控制系统（APC）

APC是在常规PID控制基础上实现的更高级控制，可以预测装置的变化，提前调节多个相关的操作变量，因而可提高装置运行的平稳性，计算优化控制方案，使装置处于最优操作点附近运行（卡边操作），从而最大限度地提高目的产品产率、降低消耗，增加经济效益。

（1）系统状态空间方程参数辨识：支持在线离线辨识。

（2）自整定PID控制

（3）模型预测控制MPC模型：

（4）自适应控制

2、智能安全仪表系统（SIS）

结合工艺生产过程中的危险分析，确定SIS系统的控制点数，配置必要的检测仪表、控制器和执行器等设备。此外，还需培养相关人员掌握SIS系统的运行过程，以提升他们在生产运行过程中的安全生产控制能力，确保操作精准、工艺理解深入。

建设内容包含：

现场部署：（加装控制站、增加独立仪表），实现连锁及独立信号采集等；

具备功能：（异常报警、自动控制、支持学员处置及联锁回路操作）

3、可燃气体和有毒气体检测报警系统（GDS）

（1）气体检测功能：现场部署真实气体检测器（传感器）来感知气体的存在并测量其浓度。选取一个可燃气体检测点位，采用真实传感器，展示报警和处置过程。对于无法采集的有毒有害气体，使用虚拟仿真手段生成检测数据，使整个系统更加真实、丰富。

（2）报警功能：当气体浓度超过预设的安全阈值时，GDS系统会触发报警。报警可以通过声光报警器、显示屏、远程通信等方式进行。

（3）预警处理：GDS系统不仅提供报警，还可以在气体浓度接近危险阈值时发出预警信号，以便操作人员采取相应措施。

（4）远程控制：GDS系统通常具备远程监控和控制功能。操作人员可以通过远程终端（如计算机、手机应用程序）查看气体浓度、报警状态和其他相关信息。

功能亮点：

（1）将GDS系统与现场事故演练系统进行联动，模拟真实工厂发生事故时的工厂状况。

（2）将监测信息可视化呈现，及时传输报警信号至驾驶舱，操作人员可以通过远程终端（PC、手机）查看气体浓度、报警状态和其他相关信息。

北京欧倍尔智能生产控制系统教学方案，解决的不仅是“如何操作”的问题，更是“如何优化”和“如何保障安全”的高级命题。提供与产业前沿完全同步的实践教学装备，支撑自动化、过程控制、安全工程等专业的课程改革与实训升级。北京欧倍尔通过将“工业级智能控制”深度融入教学，正致力于打通这关键一环，为行业培育驱动未来的“控制大脑”。