小部件联通大世界

（来源：衢州日报）

转自：衢州日报

　　本报讯 （通讯员 高璇） 近日，在浙江锠泰机械工业有限公司的生产车间，一排排数控加工设备高速运作，机械臂在工位之间精准移动。一块块金属毛坯逐渐被打磨成结构复杂、精度要求极高的机械零部件。

　　“我们的产品主要应用在压缩机、船舶设备以及汽车工程机械等领域。”该公司运营总监顾文荣介绍，近年来，公司不断优化加工工艺，引入更先进的数控设备与生产系统，提高生产效率和产品的稳定性。“在生产过程中，我们引入了零点定位系统和零点液压装夹系统，可以实现工装快速换装和精准定位，大大提升设备的利用率，也让加工精度更加稳定。”

　　公司销售副总经理范鲁江表示，通过系统优化和生产流程调整，公司有效加工工时由原来的8万个小时提升至10万个小时。“这不仅提高了设备利用效率，也为我们后续拓展业务订单和丰富产品类别提供了更大的空间。在现有设备和人员规模基本不变的情况下，公司年销售额预计可实现20%至25%的增长。”

　　近年来，该公司不断加大科研经费投入，在工艺改进、技术研发和专利申报等方面持续发力。同时，积极与浙江工业大学等高校开展产学研合作，通过技术协同不断提升产品的核心竞争力。

　　如今，该公司生产的精密零部件已广泛应用于风电装备、船舶设备和压缩机等高端制造领域，并进入多个国家市场。范鲁江介绍，目前公司的客户群体以欧洲市场为主，在风电行业中主要为意大利、斯洛伐克等地的设备工厂提供大型变速箱和齿轮箱核心零部件，未来将考虑把市场版图扩展至巴西等国家。“除了大型零部件，我们还将持续拓展中小型风电机组配套产品，预计2026年公司在风电行业的销售规模有望实现约40%的增长。”

　　在加快国际市场布局的同时，该公司也在推进数字化工厂建设。范鲁江表示，公司计划在2026年建设系统化工作站，通过EMS系统与OA系统的深度融合，实现生产制造与数据平台的联动管理。“通过数字化系统，可以减少人工配置环节，实现生产过程的无纸化和数字化的管理，同时让订单生产进度和交付节点更加精准。”