智采科创双向赋能 内蒙古霍林郭勒市推动铝基新材料产业高质量转型

矿山是铝产业的源头根基，技术创新是铝基新材料产业高质量发展的核心引擎。今年以来，内蒙古霍林郭勒市立足内蒙古“1571”工作部署，紧扣“建设体现内蒙古特色优势的现代化产业体系”重点任务，聚焦铝基新材料全链条布局，持续推动区域内核心企业同向发力、协同互补，以智慧矿山建设筑牢源头支撑，以技术创新突破终端瓶颈，为全市经济社会高质量发展持续注入强劲动能。

3月23日，走进国家电投内蒙古公司南露天煤矿钻机操作远程控制中心，屏幕上实时跳动着矿区各作业点动态数据。钻机司机端坐屏幕前，紧盯高清画面、轻触操控手柄，数公里外的DM45型牙轮钻机精准响应、平稳作业，设备运行轨迹、各项参数一目了然。

钻机司机在远程操控驾驶舱上进行远程作业。郎静波摄

作为智能化转型的关键举措，国家电投内蒙古公司南露天煤矿针对矿区DM45型牙轮钻机，实施了全方位智能化升级，通过打造钻机远程操控系统项目，着力破解传统钻机作业安全风险高、劳动强度大等难题。“借助高清传输、精准操控技术，操作人员在室内即可完成全部作业流程，既从根本上保障了人身安全，又大幅提升了作业规范性与精准度。”国家电投内蒙古公司南露天煤矿科技创新部李鑫介绍，在远程手动操控模式下，钻机作业效率达到同期其他钻机平均水平的103%，真正实现了安全与效能的双向提升。

事实上，这一钻机远程操控系统，只是国家电投内蒙古公司南露天煤矿构建全流程无人矩阵的一个缩影。依托5G基站搭建的动态通信网络，南露天煤矿已打通穿、采、运、排全生产环节的“智慧脉络”，让无人化作业覆盖矿山生产的各个关键节点。引入全国首台百吨级纯电动双向无人驾驶矿用自卸车，凭借全球首创技术，运输效率提升5%以上；全国首个露天煤矿全标段无人驾驶剥离项目，实现三编组7×24小时常态化作业，成为行业无人化转型标杆；煤仓清理机器人自主疏堵、输煤系统全程无人值守，真正打通了无人化作业“最后一公里”。

同一天，在霍林郭勒市另一处重点项目现场，霍都新材料年产60万吨新型预焙阳极项目建设与生产同步推进，现场一派繁忙景象。在项目二期生产车间，密闭输送、烟气治理、余热回收等环保节能设备协同运行，通过集中管控、精准调温、智能监测，实现生产高效稳定运行。

作为铝电解生产不可或缺的关键材料，预焙阳极直接关系着电解铝能耗与产品品质。“我们项目采用了行业内先进生产工艺与环保治理技术，可有效提升生产效率和产品质量，满足区域高端铝基新材料产业对优质辅料的需求。同时，通过余热回收、节能电机等技术大幅降低单位产品能耗，节能降耗指标已经达到了行业的先进水平。”霍都新材料有限公司生产副总经理牛忠民介绍。

霍都新材料年产60万吨新型预焙阳极项目生产现场。郎静波摄

依托铝基新材料产业链各环节企业多元发力、迭代升级，涵盖智慧矿山建设、终端配套完善等全链条的提升，霍林郭勒市已逐步构建起完善的产业体系。2025年，霍林郭勒市规上工业总产值突破千亿大关，原铝产能达270万吨，原铝就地转化率提升至89%，铝加工产能达286.2万吨，高附加值产品占比提升至10.9%，产业集聚与规模效应同步显现。

“下一步，我们将持续推动上下游企业紧密协作、迭代升级，通过完善‘源头开采—原料保障—终端制造—精深加工’全链条的智慧体系，持续优化营商环境、强化要素保障，以有力行动推动本地区铝基新材料产业不断提质增效。”霍林郭勒市发展和改革委员会副主任白绍嗣说。(郎静波、吴博萱)

来源：霍林郭勒市委宣传部