达州钢铁：躬耕创新路 奋楫写担当

在方大达钢达兴能源化工厂，塔罐林立、管网交错、机器轰鸣的生产现场，总有一个坚定的身影穿梭其中。他用脚步丈量躬耕之路，以奋楫前行的姿态奔波在化工一线，将勤勉的汗水洒遍每一个角落，凝铸成一座座创新的堡垒。他就是现任化工厂副厂长——曹开江。

“办法总比困难多”，这是曹开江坚守化工阵地十八载的信念，也是他从普通员工成长为副厂长的精神支柱。十八年来，他在每一个岗位上都留下了潜心钻研、深耕笃行的足迹。风雨磨砺沉淀出他不惧挑战、迎难而上的倔强性格，练就了一身过硬的专业本领，更成就了一次次攻克“瓶颈”难题的创新硕果。

早年间，面对甲醇市场低迷、生产低负荷运转的困境，配套的制氧空分装置陷入“大马拉小车”的高耗能僵局。为节能降本，公司决定停运空分装置，改用液氧液氮汽化方式供气。然而，这一在国内同行业尚无先例的尝试，在实际运行中遭遇了汽化器振动、结冰堵塞等严重阻碍。临危受命，时任制氧车间副主任的曹开江带领技术团队深入分析、反复论证。经过不懈探索，他们最终采取了增设液氧离心泵及蒸汽加热除冰等综合改造措施，成功消除了汽化器的症结，确保了系统长周期稳定运行。此次改造成效显著，使甲醇成本每吨降低了150元。

2025年，面对甲醇装置持续低负荷运转的新挑战，作为分管安全生产与工艺质量的副厂长，曹开江再次扛起重担。他组织攻坚团队，查阅图纸、研究流程、核实参数，深挖工序潜能。通过优化工艺参数、强化精细操作、调整能耗指标，以及实施增加甲醇装置蒸汽产量、调控除氧站用量、回收驰放气作为锅炉燃料等一系列创新举措，他成功实现了仅用锅炉最低负荷满足全厂蒸汽平衡的目标。这一突破大幅降低了焦炉煤气消耗，使吨甲醇综合煤气单耗从2024年的2283.99立方米降至2025年的2158.07立方米，为企业降本创效达540余万元。

科技提升实力，创新促进发展。曹开江始终秉持这一理念，在技术领域潜心研学。由他主导研制的《一种带U型管的分离罐》及参与研发的《一种焦炉煤气制甲醇转化系统及转化工艺》均获得实用新型专利。这些成果有效解决了生产实际难题，为提升装置科技含量、打造工艺升级引擎提供了强劲支撑。

时代在发展，科技在进步。面对未来，曹开江表示将继续扎根化工领域，崇尚科技，与时俱进。他将不断锤炼专业技能，以精耕细作、踔厉奋发的姿态，书写新时代化工人的责任与担当，用更加优异的业绩为企业持续健康高质量发展贡献更大力量。

来源：达州钢铁集团