霍尔辛赫煤业：优化掘进临时支护 提高安全生产能力

近日，霍尔辛赫煤业生产技术部严格落实本质安全防护建设要求，聚焦掘进工作面全断面临时支护关键环节，开展专项分类优化工作。通过精准施策破解临时支护冗余、作业效率偏低等行业痛点，成功实现井下掘进作业安全保障能力与生产效能的同步提升。

精准施策，定制差异化支护方案。传统掘进临时支护长期采用“一刀切”模式，易出现临时支护资源浪费、作业效率受限等问题。霍尔辛赫煤业生产技术部结合井下设备类型、巷道坡度、围岩条件三大关键要素，量身定制差异化临时支护方案，实现临时支护措施“按需配置、精准发力”。针对不同作业场景，优化方案明确三类调整举措：锚杆钻车作业面取消迎头辅助框架网及帮部前探梁，减少非必要临时支护工序。机载临时支护工作面在巷道坡度大于6°的下山掘进中，仅保留综掘机自带防护框架网，精简冗余防护装置。全岩巷道在围岩稳定、节理发育正常且顶板完好的前提下，取消全断面封闭式临时支护，降低物料与人力消耗。同时，同步建立地质风险应急响应机制，若遭遇地质构造复杂、围岩破碎、矿压显现剧烈等突发情况，第一时间恢复对应临时支护措施，确保安全与效率的动态平衡。

闭环管控，保障措施落地见效。前期，该部门深入井下各掘进工作面实地勘察，逐点摸排设备运行状态、地质条件、作业流程等基础信息，建立详细的现场数据台账，保障方案贴合井下实际、具备可操作性。在执行阶段，明确各岗位操作规范与安全职责，组织一线作业人员开展专项培训与安全交底，确保全员掌握优化方案要点与安全要求。在实施后期，建立常态化巡查与地质风险研判机制，安排专人实时跟踪支护效果，根据地质变化与作业进度动态调整优化策略，从源头杜绝安全漏洞与工序浪费。

此次掘进工作面全断面临时支护优化，取得了显著的成效，成为矿井精益管理提质增效的标志性举措。在效率提升方面，通过精简冗余工序、优化临时支护配置，有效降低了一线人员劳动强度与物料消耗，掘进单循环作业时间可节省10—15分钟，每日累计增效约90分钟，大幅提升了掘进作业循环效率。在安全保障方面，以分类管控、动态调整的管理模式，守住本质安全底线，进一步增强了井下掘进作业的安全防护能力，为井下作业人员生命安全筑牢屏障。

文/图 冯栋 李俊杰责编：祁婷

(山煤国际 动态宝)