"才聚高新 筑梦未来"——盐城盐都以匠心点石成金，以技术赋能转型

以匠心点石成金

以技术赋能转型

在江苏吉能达环境能源科技有限公司董事长吕海峰的办公桌上，几个小小的玻璃瓶十分引人注目，里面装载的水泥从粗砂状到细如粉尘，每一瓶都是他常年钻研粉体分级技术的“随身样本”。这些看似寻常的粉体，是他二十余载深耕建材装备领域的见证，更是这位都市“炼金师”以技术为火、以匠心为引，在普通原料与精密装备间“点石成金”的修行底色。

大浪淘沙：

于行业困局中打磨韧性

二十一世纪初，中国基建浪潮奔涌，水泥行业规模急剧扩张，却深陷“重量轻质”的发展困局，能耗高、效率低、产品同质化严重，“过度粉磨”造成的能源浪费与设备损耗，成为行业内“默许的潜规则”。

毕业于盐城工学院硅酸盐专业的吕海峰，在走访上百家水泥厂后敏锐察觉到，核心症结在于选粉机技术数十年未有根本性革新，无法匹配现代水泥工业“精细化、低碳化”的生产需求。

2002年，吕海峰携手南京化工学院教授，率先投身水泥除尘设备技术研发。三年磨一剑，2005年，相关技术获得专利授权，他顺势创办吉能达，凭借这项核心技术赚到了第一桶金。但他并未止步，目光迅速锁定更为棘手的水泥分拣设备难题——当时国内设备分拣精度仅50%-60%，大量合格原料被浪费。基于空气分解法离心原理，吕海峰带领团队研发的分拣设备，将精度一举提升至70%，成功打开市场。

创业从非坦途，设备入场后，因原料物理性能存在差异，实际运行效率不及预期。“愁得几天几夜睡不着”的吕海峰，索性扎进生产一线，逐一对接调试、优化参数，用实打实的攻坚，破解了技术落地的最后一道难关，也为吉能达奠定了“从痛点出发、向实效扎根”的发展基因。

千锤百炼：

以创新铸就技术壁垒

“技术创新是先导，只有持续突破，才能在高端市场站稳脚跟。”吕海峰始终将研发置于企业发展核心，这份对技术精度的极致追求，成为吉能达筑牢技术壁垒的核心底气。

在水泥粉磨选粉领域，吉能达的智能双驱粉体精密分级装备采用国内首创的组合型双驱双转子精密选粉工艺，突破传统“粗、细粉”二分离理论，实现物料“一分为四”，可灵活调配中粉流向、优化水泥级配。依托航空空气动力学分析优化的流场结构，设备运行阻力大幅降低，选粉效率超90%，每小时最大能处理2880吨物料，成品粉体的细腻度达标（比表面积不低于450平方米每千克），用45微米孔径的筛子筛选后，剩余占比不足2%，分级精度极高，彻底填补了国内多驱多转子精密选粉技术及装备的空白。

技术成果的价值，终究要在一线实践中检验。当应用场景延伸至矿山领域，3微米的超高精度、无结团易分散的严苛标准，又为技术研发带来了新的考验。吕海峰带领团队开启六个月攻坚，替换十几种零部件、设计80个方案，最终啃下硬骨头。

如今吉能达设备筛分效率已达89%，稳居国内领先水平。截至目前，公司累计拥有发明专利56项（含7项I类高价值知识产权）、实用新型156项、PCT3项，构建起完善的知识产权保护链，先后承担2项国家级重点研发项目，参与编制1项国家标准和1项行业标准，用硬核实力成为水泥工业选粉设备细分市场的“领头羊”——2023年主营业务收入1.86亿元，市场占有率达28.1%，排名国内第一。

点石成金：

于“双碳”中谋新篇

建材行业作为碳排放重点领域，“双碳”目标的推进正在重塑产业格局。吕海峰敏锐捕捉到市场变化，当水泥装备市场逐渐饱和，2018年，他将目光投向无机非金属材料和有色金属再加工领域，开启第二次战略转型。“我国铁矿含铁量低于澳大利亚铁矿，高度依赖进口，我们的技术能将含铁量20%的矿石加工成65%的矿石，实现资源高效利用。”这一布局，既契合固废资源化的行业趋势，也让车间里的装备产品线进一步丰富，为国家资源安全提供了技术支撑。

在吕海峰看来，绿色转型不是单点减排，而是全产业链的协同创新。吉能达通过技术赋能上下游，推动形成“绿色责任共同体”与“创新利益共同体”，其核心设备应用后，可使粉磨系统台时产量提高40%以上，实测电耗降低30%以上，熟料用量下降8%以上，从源头为水泥行业降碳增效提供解决方案，助力行业向绿色工厂、智能工厂转型。

政策的加持为企业发展注入强劲动力。作为国家专精特新“小巨人”企业，吉能达获得的政策支持不仅是资源保障，更成为“高质量信用标签”，加速了与客户的合作进程，也吸引了多家投资机构主动接洽。

接下来

吕海峰将深化与

高等院校的产学研合作

强化技术研发实力

向多行业延伸

聚焦个性化、定制化领域

进一步提升市场占有率

让每一台从吉能达车间走出的设备

都成为行业转型升级的坚实支撑

来源：盐都人