全球最大液化废塑料提质装置投产

2026年3月26-27日

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Neste公司（芬兰埃斯波）已成功在芬兰波尔沃炼油厂启用新的液化废塑料升级设施。这笔1.11亿欧元的投资标志着化学品回收规模化的重要里程碑，使塑料和化工行业能够生产高质量原料。该设施年处理能力可达15万吨液化废塑料，是全球最大的液化废塑料升级设施，处理将逐步加快。

“成功的调试证明了我们可以在工业规模上处理液化废塑料。这一成就展示了Neste开发先进技术、制定安全标准以及为挑战新原材料打造新供应链的能力。我们为这一成就感到自豪，并衷心感谢我们的合作伙伴和员工，正是他们的奉献让我们将这一愿景变为现实，“Neste石油产品执行副总裁说。

Neste新建的设施位于公司位于芬兰波尔沃现有炼油厂，用于将液化废塑料升级为高质量石化原料。来源：Neste

Neste自2020年以来开始处理液化废塑料（如热解油）。新升级设施的建设及其与现有炼油厂的整合于2023年开始，并于2025年底完成。生产加速工作于2026年启动，将根据市场和法规的发展逐步推进。新设施使Neste能够缩小原油液化塑料废料与石化行业所需高质量即插原材料之间的质量差距。虽然机械回收依然不可或缺，但通常受限于废弃物的质量。Neste的新工厂专门设计用于处理来自复杂塑料废弃物流的油品——如多层包装、混合塑料废弃物和受污染塑料。

“我们通过升级液化塑料废弃物，推动化学回收的规模化。这些塑料来自低质量的废水流，不适合机械回收，通常被送往焚烧或填埋场。得益于我们的新设施，即使是难以回收的塑料废弃物也能升级，以满足生产高品质塑料公司的原料质量要求。然而，现行欧盟委员会在《一次性塑料指令》中关于回收成分的计算规则，威胁到炼油厂实现欧盟回收成分目标的能力。为了欧洲的竞争力，我们需要确保计算规则在欧盟包装及包装废物法规的背景下纳入炼油厂，“Neste聚合物与化学品总监说。

在新的升级设施中，Neste将液化废塑料与原油一同处理。采用质量平衡方法，将工艺中使用的回收原材料归功于回收的Neste RE™ 产品。通过使用回收的Neste RE，当塑料废弃物被化学回收而非焚烧后再用来替代塑料制造中的化石原料时，可实现超过70%*的原生化石资源消耗（非生物枯竭）减少，温室气体（GHG）排放减少超过35%**。

为了推动塑料循环生产，Neste与合作伙伴Alterra和Technip Energies还授权液化技术用于化学回收难回收塑料。

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