北京
3月中旬，云南中烟红云红河集团乌兰浩特卷烟厂自主研发的采暖智能调控系统正式投入运行。该系统以智能化手段革新供暖运维模式，实现供暖服务提质、节能降耗、效能提升的多重突破。
工作人员在安装调试传感器。顾晓波摄
该系统以室外温湿度实时监测为核心支撑，深度整合现有动力集控网络资源，充分兼顾厂区办公、生产等不同区域的采暖差异化需求，创新设计采暖系统分时分区智能调控方案，可动态精准调控供水温度、流量等关键供暖参数，全程无需人工干预，真正达成“看天供暖、精准控温”的智能化目标。目前，工厂6台套换热机组已全部完成智能升级，实现自动调控全覆盖，结合分时分区智能控制模式，成功构建起全域覆盖、智能联动、精准高效的供暖调控体系，彻底破解了传统人工调节效率低下、控温精度不足、响应滞后等突出痛点，使各区域供暖调控更具针对性、更趋精细化，智能供暖的核心优势得到充分发挥。
这一创新成果的成功落地，既是该厂技术团队节能降本意识的具象化体现，更是工厂立足智能制造、深耕降本增效工作的实践结晶。系统的顺利投用，成功推动工厂供暖调控模式从“经验驱动”向“数据驱动”转型，有效提升了供暖运维的精细化、智能化水平，为降本增效工作注入强劲新动能。
工作人员在设置操作系统数据。顾晓波摄
在降本节能方面，动力车间将降本增效理念贯穿供暖运维全流程，结合季节气温变化规律与厂区实际供暖需求，推动系统根据室外实时气温动态调整供暖负荷，精准匹配各区域、各时段的采暖需求，有效杜绝了气温回升后仍维持高负荷供暖造成的能源浪费，大幅降低了供暖能耗与运行成本，让节能降本从理念转化为实实在在的经济效益，为工厂践行绿色低碳发展理念、顺利实现节能降耗目标筑牢了坚实的技术根基。
在运维保障方面，智能调控模式大幅减少了人工对换热机组的频繁操作与干预，不仅减少了因设备磨损设备维修频次和维修成本，更显著延长了换热机组的使用寿命。同时，自动化调控彻底减轻了运维人员的工作负担，使运维人员能够将更多精力投入到设备巡检、隐患排查、技术优化等重点工作中，进一步提升了供暖系统运行的稳定性和可靠性，切实保障厂区生产办公有序开展。
为实现工厂降本增效目标，技术团队在智能制造领域持续探索、精益求精，全体人员以匠心攻克技术难题，以创新推动设备升级，让智能制造技术真正成为企业降本增效的核心支撑。(顾晓波)
来源：云南中烟红云红河集团乌兰浩特卷烟厂
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