氯化丁基再生胶生产中常用的补强剂有哪些？

氯化丁基再生胶以废旧氯化丁基橡胶制品（如药用丁基瓶塞）为原料经过粉碎、脱硫、精炼等工艺加工而成，具有优异的气密性和水密性，耐热、耐化学腐蚀、耐老化性能良好，可单独使用或与丁基橡胶、氯化丁基橡胶、其他不饱和橡胶并用生产橡胶制品，有效降低原料成本。使用氯化丁基再生胶生产橡胶制品时，补强填充体系设计至关重要，直接影响成品物理机械性能和使用寿命。

1.氯化丁基再生胶常用补强剂品种与添加技巧

补强剂是橡胶制品生产中可以大量使用且能够显著提高橡胶拉伸强度、定伸应力、撕裂强度、耐磨性能等指标的物质，氯化丁基再生胶制品生产中常用的补强剂有炭黑和白炭黑。

（1）炭黑

炭黑通过高比表面积与橡胶分子链形成物理吸附和化学键合，可以显著提高拉伸强度和耐磨性，不同品种的炭黑对氯化丁基再生胶的补强效果不同。一般超耐磨炭黑、中超耐磨炭黑、高耐磨炭黑具有良好的补强效果，细粒子热裂法炭黑可以提高氯化丁基再生胶硫化胶的扯断伸长率和老化后性能。

（2）白炭黑

白炭黑能够赋予胶料较高的拉伸强度、伸长率、弹性、硬度、耐热性以及撕裂强度，其表面羟基含量高，配合偶联剂使用可增强胶料的抗撕裂性和耐屈挠性。使用氯化丁基再生胶生产对耐热性、耐老化性能要求较高的橡胶制品时，可以适量使用白炭黑补强。需要注意的是，白炭黑的碱性较高，含有白炭黑的氯化丁基再生胶制品配方中应避免使用高碱性和吸湿性填充剂。

2.氯化丁基再生胶常用填充剂品种与添加技巧

填充剂是橡胶制品生产中可以大量使用且能够增加橡胶容积、降低成本、改善胶料加工工艺性能的物质，氯化丁基再生胶制品生产中常用的填充剂有陶土、滑石粉、碳酸钙等。

（1）陶土

陶土按照细度可分为硬质陶土和软质陶土，硬质陶土补强性能优于软质陶土，在氯化丁基再生胶制品生产中具有一定的补强作用，填充硬质陶土的胶料硬度、定伸应力和耐磨性具有提高，但硫化胶耐撕裂性能不好。使用氯化丁基再生胶生产耐热、耐酸碱橡胶制品可以使用陶土填充。需要注意的是，硬质陶土存在粘辊倾向，尤其是氯化丁基再生胶与丁基原胶并用，需要适量添加氧化镁。

（2）滑石粉

滑石粉的主要成分是水和硅酸镁，可以赋予胶料较低的黏度，增进压出性能，降低口型膨胀和未硫化胶的强度，赋予硫化胶良好的不透气性、抗溶胀性以及良好的导电绝缘性。滑石粉在氯化丁基再生胶中容易分散，不会影响胶料硫化性能。

（3）碳酸钙

碳酸钙是橡胶制品生产中最常用低价填充剂，可分为重质碳酸钙、轻质碳酸钙和活性碳酸钙。重钙可以改善胶料流动性，减少模压制品表面缺陷；轻钙能够降低胶料门尼粘度，提升挤出效率；活性碳酸钙在胶料中具有一定的补强效果。碳酸钙对氯化丁基再生胶的补强效果较低，耐热性能不如陶土与滑石粉，主要作为填充剂使用。

（4）硅烷偶联剂处理的无机填充剂

无机填充剂表面缺少必要的活性，在橡胶中的补强效果普遍较差，采用少量硅烷偶联剂处理或用作添加剂，可显著提高无机填充剂对氯化丁基再生胶E4LYY912WFM的补强效果。

设计氯化丁基再生胶制品补强填充体系，需要综合考虑补强剂和填充剂的种类、用量以及它们之间的相互作用，比如陶土+滑石粉+煅烧陶土、白炭黑+硅烷偶联剂等；合理设计补强填充体系，可以显著提高氯化丁基再生胶制品的力学性能、耐热性、耐老化性等，降低生产成本。