鞋厂废水粉尘废气怎么处理方法｜鞋厂粉尘废气废水处理案例

制鞋厂污染物的来源、特点及危害

废水

来源行业：主要来源于鞋材准备阶段的皮革浸泡、脱毛、鞣制等工序；鞋底制作过程中的橡胶、PVC、PU等材料加工环节；鞋面处理环节的染色、印花、喷涂等工序；以及设备清洗、车间地面冲洗等辅助操作。

特点：水质复杂，含有大量有机污染物（如蛋白质、脂肪、染料、表面活性剂等）和无机盐类（如氯化物、硫酸盐等）；色度高，特别是染色工序产生的废水；含有一定量的有毒有害物质，如重金属（主要是铬，来源于皮革鞣制过程）、甲醛等；水量波动大，不同生产时段排放量差异明显。

危害：若未经有效处理直接排放，会污染水体，导致水中生物死亡，破坏生态平衡。其中的有毒有害物质还可能通过食物链进入人体，危害人体健康。高浓度的有机物会使水体富营养化，引发藻类大量繁殖，影响水生态系统。

废气

来源行业：主要产生于鞋底制作过程中的注塑、硫化工序，这些高温作业会释放大量有机废气；鞋面材料处理环节，包括皮革裁剪后的边角料处理、人造革的热切过程；胶粘剂使用环节，在鞋底与鞋面粘合时，胶水中溶剂大量挥发；成品整理环节，包括喷漆、烘干等工序也会产生废气。

特点：成分复杂，主要可分为有机废气、颗粒物和恶臭气体三大类。有机废气包含苯系物（如苯、甲苯、二甲苯）、酮类（如丙酮、丁酮）、酯类（如乙酸乙酯、乙酸丁酯）以及烷烃类物质等；颗粒物主要来源于鞋底打磨工序，成分包括橡胶微粒、塑料粉尘等；恶臭物质多来自皮革处理过程中使用的含硫、含氮化合物，以及部分有机溶剂的挥发。

危害：有机废气中的许多成分具有毒性，部分甚至是致癌物质，长期接触会对人体的神经系统、呼吸系统、血液系统等造成损害。废气排放到大气中，还会形成光化学烟雾，对环境造成污染，影响空气质量和能见度。恶臭气体则会干扰人们的生活，引发周边居民的投诉。

粉尘

来源行业：在裁断工序中，皮革、橡胶、EVA等材料的切割会产生大量纤维性粉尘；打磨工序中鞋底、鞋跟的修整会产生细微颗粒；贴合工序使用的胶水干燥后会形成挥发性颗粒；此外，材料搬运过程中的摩擦以及边角料处理也会产生扬尘。

特点：分散性强，粒径分布广，从几微米到几百微米不等。物理特性表现为比重轻、易悬浮，在空气中停留时间长，容易扩散到整个车间。化学特性取决于原材料成分，可能含有橡胶微粒、PVC颗粒、染料残留以及胶黏剂挥发物等。

危害：不仅会影响产品质量，还会对员工健康构成威胁。长期吸入可导致呼吸道疾病，如尘肺病等。某些化学物质还可能具有致癌性。此外，粉尘浓度过高时，还存在爆炸的风险，如橡胶粉尘、合成材料粉尘等在一定条件下可能引发爆炸。

制鞋厂污染物的处理难点

废水

水质复杂多变：不同制鞋工艺产生的废水成分差异很大，如真皮制鞋废水含有更多蛋白质和铬盐，而合成材料制鞋废水则含有更多高分子有机物和助剂，这增加了处理工艺选择的难度。

难降解有机物处理困难：废水中含有一些难以生物降解的有机物，如某些染料、助剂等，需要采用高级氧化等复杂的处理技术，成本较高。

水量波动大：制鞋生产的不连续性导致废水排放量在不同时段差异明显，这对废水处理系统的抗冲击能力提出了较高要求，需要配备调节池等设施来均衡水质水量。

废气

成分复杂且浓度波动大：废气中含有多种有机污染物、颗粒物和恶臭物质，而且不同工序排放的废气性质不同，浓度也会随着生产订单的变化而大幅波动，这给处理工艺的稳定运行带来挑战。

收集难度大：制鞋厂的废气排放点分散，涉及多个工序和车间，要实现有效的收集较为困难。而且部分废气温度较高，需要特殊的收集和处理措施。

处理技术要求高：对于不同类型的污染物，需要采用相应的高效处理技术，如活性炭吸附、催化燃烧、生物处理等，但这些技术的应用需要严格控制参数，以确保处理效果和安全性。

粉尘

粒径细小：制鞋粉尘中粒径小于10微米的颗粒占比通常在30%-50%之间，这部分可吸入颗粒物对人体危害最大，同时也增加了除尘的难度。

粘性强：部分粉尘如橡胶粉尘等具有较强的粘性，容易粘附在设备表面，增加清洁和维护的难度。

防爆要求高：一些粉尘如橡胶粉尘、合成材料粉尘等具有爆炸性风险，在处理过程中需要采取防爆措施，如选用防爆型设备、设置泄爆装置等，这增加了处理系统的复杂性和成本。

针对性解决方案

废水

分类收集与分质处理：根据不同工序产生的废水特点进行分类收集，如将含铬废水、高浓度有机废水、含硫废水等分别收集，然后采用相应的预处理方法，如化学沉淀法回收铬、催化氧化法处理含硫废水等，提高后续处理效果。

优化生物处理工艺：对于高浓度有机废水，采用厌氧-好氧组合工艺，先通过UASB或IC反应器进行厌氧处理，降低废水的有机物浓度，再进入好氧系统进一步降解有机物，提高处理效率，降低运行能耗。

深度处理与回用：采用臭氧氧化、芬顿氧化等高级氧化工艺以及活性炭吸附、膜过滤等物理化学方法进行深度处理，去除难降解有机物和色度，使出水达到严格的排放标准。同时，可将部分处理后的水回用于生产环节，如冷却、冲洗等，实现水资源的循环利用。

废气

加强源头控制与收集：在产污工位安装局部排风系统，如集气罩、吸尘口等，确保废气能够及时有效地收集。同时，合理设计通风管道，保证废气输送的顺畅，减少无组织排放。

组合式处理工艺：针对废气成分复杂的特点，采用多种处理技术相结合的方式。对于高浓度有机废气，可选用活性炭吸附浓缩+催化燃烧工艺；对于低浓度大风量废气，生物滤池或光催化氧化技术更为适合；而对于恶臭气体，则可采用化学洗涤与生物除臭的组合工艺进行处理。

智能监控与管理：安装在线监测设备，实时监测废气的排放浓度、流量等参数，并根据监测数据自动调整处理设备的运行参数，确保处理效果稳定达标，同时降低运行成本。

粉尘

源头控制：在产尘设备如裁断机、打磨机等位置安装密闭罩，减少粉尘扩散。同时，优化生产工艺，如采用湿式打磨、改进材料搬运方式等，从源头上减少粉尘的产生。

高效除尘设备：根据粉尘的性质选择合适的除尘设备。对于以纤维性粉尘为主的生产线，滤筒除尘器是首选；对于含油性或粘性粉尘，应考虑具有防油防水功能的滤料；对于一般的颗粒物粉尘，布袋除尘器具有较高的过滤效率。此外，还可配置旋风除尘器作为预处理，去除大颗粒粉尘，减轻后续设备的负荷。

防爆与安全保障措施：对于具有爆炸性风险的粉尘，处理设备应采用防爆设计，如选用防爆型电机、电器元件，设置泄爆片、隔爆阀等安全装置。同时，定期对设备进行维护和检查，确保其安全可靠运行。

处理案例分析

案例一：华东地区大型运动鞋制造企业废水处理

相关情况：该企业位于浙江省温州市，专业生产各类运动鞋，日产量约2万双。面临的主要问题是废水排放量大（约800吨/日）、成分复杂且含有难降解有机物。原有处理系统无法满足日益严格的环保要求，出水COD常在150mg/L左右波动，色度也偏高。

处理工艺：采用“调节池-混凝气浮-水解酸化-接触氧化-臭氧催化氧化”的组合工艺。首先通过格栅拦截大颗粒杂质，调节池均衡水质水量，气浮去除悬浮物和部分胶体物质；然后经过水解酸化提高废水的可生化性，接触氧化降解有机污染物；最后采用臭氧催化氧化进一步去除难降解有机物和脱色。

处理设备优点：机械格栅运行稳定，维护简便，能有效拦截大颗粒杂质；溶气气浮机可以高效去除细小悬浮物和部分胶体物质；IC反应器容积负荷高、产泥量少，适合处理高浓度有机废水；生物接触氧化法对有机污染物有良好的去除效果，且抗冲击负荷能力强；臭氧发生器与催化氧化系统的组合能有效破解难降解有机物，提高处理效果。

最终处理效果：项目实施后，处理效果显著改善。出水COD稳定在50mg/L以下，色度低于20倍，重金属指标完全达标。运行费用控制在2.8元/吨水左右，系统抗冲击负荷能力强，能适应生产波动。企业顺利通过了环保验收，并获得了当地环保部门的表彰。

企业效益：不仅解决了环境污染问题，避免了因超标排放可能面临的罚款和停产风险，还提升了企业形象，为企业的可持续发展奠定了基础。同时，部分处理水的回用也节约了水资源，降低了企业的用水成本。

案例二：华南地区高端皮鞋生产企业粉尘治理

相关情况：这家位于广东省东莞市的企业主要生产中高端PU女鞋，月产量15万双。面临胶粘工序挥发性有机物与裁断车间粉尘的双重污染问题。检测显示粉尘中含有20%的PU微粒、15%的织物纤维以及微量甲醛等有害物质。

处理工艺：采用“预过滤+活性炭吸附+HEPA过滤”三级工艺，将粉尘和废气处理合二为一。预过滤可去除大颗粒粉尘和杂物；活性炭吸附层能有效吸附挥发性有机物和异味；HEPA过滤器对微小颗粒有极高的过滤效率，能进一步净化空气。

处理设备优点：该系统配置了压差监控和自动反吹装置，能够实时监测设备的运行状态，及时清理过滤器表面的积尘，保证设备的持续高效运行。处理风量达30000m³/h，能够满足较大风量的处理需求。而且设备占地面积仅25平方米，噪音控制在75分贝以内，不影响周边办公区域。

最终处理效果：治理后，厂界粉尘排放浓度稳定在5mg/m³以下，VOCs去除率达到90%以上，达到了相关的环保排放标准，有效改善了车间环境和周边空气质量。

企业效益：减少了对环境的污染，降低了因污染问题可能引发的法律风险和社会纠纷。同时，良好的工作环境也有利于员工的身心健康，提高工作效率和产品质量，增强企业的市场竞争力。