"码"上联通 | 5G+智能化打井，"打"出吉尼斯世界纪录

开创西部弱胶结岩石地层全机械破岩建井的技术先河。

展开地图，在黄河“几”字形的顶端，就是陕西省榆林市毛乌素毛乌素沙地，年产量1000万吨的延长石油可可盖煤矿项目就位于这里。

项目建设现场，机器轰鸣声此起彼伏，龙门吊来回穿梭在设备平台，3座气膜仓宛如明珠般点缀在苍茫大地。早在2021年，中国联通陕西分公司与延长石油合作的“5G+智能化建井”技术就在可可盖煤矿成功落地，深刻变革了矿井开拓方式，创造出月进尺812.6米的吉尼斯世界纪录。历时3年智能化建井实践，井筒建设期由54个月减至18个月，建井时间节省2年以上，全程减少人力投入60%以上，矿井建设节约投资20亿元以上，助力工程产值超百亿。

首创“打井不下井”，先后3次打破世界纪录

陕西延长石油榆林可可盖煤业有限责任公司党委书记、董事长刘全辉介绍，“可可盖煤矿智能化建设成果聚焦煤矿生产全链条的核心需求，从平台中枢、技术突破、标准构建、安全防控到建井模式，形成了覆盖‘硬件+软件+管理’的完整智能化解决方案，实现了从‘经验驱动’向‘数据驱动’的根本性转变。”这背后，离不开联通5G+智能化建井技术的助力。

在建井阶段，基于联通5G网络基础，项目实现了多种设备的远程智能化操控，在生产现场部署软件定义控制器、AI摄像头等智能终端，实时拍摄现场操作的高清图像，系统基于人工智能算法模型进行实时分析，判断设备远程运行是否正常，实现实时检测与自动报警，为质量溯源提供数据基础。

斜井开拓方面，联通团队借助AI技术、物联网与远程视频监控技术，研发出“5G+TBM掘进智能管控综合系统”。系统通过围岩特性分析结果和方位感知，可实现对推进速度、掘进状态、刀盘转速等多动作、多功能区的智能控制，在大埋深、水文与地质条件复杂的工程条件，树立了可复制、能借鉴的延长模式。

在建设难度更大的立井开拓方面，项目团队首次在西部富水弱胶结地层中采用竖井钻机钻井，形成了适用我国西部煤系地层钻井法凿井的大型竖井钻机装备体系，中国联通项目团队成员李守卿介绍，“攻克了关键技术与智能监控难题后，单日最高钻进进尺能达10.8m，不断刷新项目建设‘进度条’。”

不仅如此，联通团队还将5G基站从“八爪鱼”式多天线整合为一根多频共用天线，解决了井下设备间的干扰与协同难题，为煤矿智能化提供了坚实的网络基础。

数据+AI 赋能煤炭产业新生态

建成后的可可盖煤矿，并没有大家对煤矿印象中人声鼎沸、煤尘漫天的景象，处处皆是智能装备的低鸣和数据流的静谧奔涌。

矿井构建了全国首个煤矿数字化标准体系，实现了全场景5G技术应用和自主可控的低代码综合管控平台。研发并应用安全生产大模型、机电设备运行助手、智能运维数字人三项AI成果。通过组建智能化采煤工作室，将井下采煤操作转移至地面调度指挥中心，将采煤操作工转变为采煤工程师，煤矿工人实现由“黑领”到“白领”的转变，朝着具备高水平自感知、自适应能力的专家方向不断努力，劳动强度急剧减少，职业幸福感、获得感不断提升。

400米超长智能综采工作面更是行业亮点，该工作面配备全国产化装备，通过“5G+双光纤”双链路保障规划开采、智能调速等智能开采功能，单班仅需5至6人操作，生产潜能大幅提升，综采设备运行稳定可靠，不仅减少了检修工作量，同时对安全管理起到了至关重要的作用，使人员免于或者减少在危险环境下进行作业的风险。这一幕，正是煤炭行业数智转型的时代缩影。

打造国家能源安全新范式

然而，当可可盖煤矿从传统“人工巡检+独立系统管控”模式转向“智能感知、数据互联、协同防控”模式时，特种无人机空地一体监测、井下巡检机器人、自动驾驶、综管平台等大量智能化设备与系统，对于统一标准的协同防护就显得极为迫切。例如，智能巡检机器人的无线数据传输若未考虑信息安全加密，可能被攻击篡改数据，进而影响瓦斯浓度监测等功能安全的准确性。反之，过度的信息安全防护可能延迟紧急停机指令传输，导致功能安全响应不及时，传统模式已无法应对智能化带来的“安全协同”新挑战。

基于此，中国联通陕西分公司联合延长石油，形成《智能工厂安全一体化 第4部分：系统评测要求》《用于工业应用的资产管理壳 第1部分：资产管理壳结构》两项国家标准。前者针对5G网络攻击、AI失控等智能系统可能面临的风险，打造一体化安全评测方案，提升本质安全水平；后者为井下设备资产建立标准化的数字标识，实现地面集控中心与井下盾构设备的实时数据交换。

面向新批复建设矿井，陕西联通依托两项国家标准，以“基础理论-关键技术-高性能装备-新工艺”为实践路径，为可可盖打造现代化智能工业园区。在运营阶段，以高精度光纤传感、巡检机器人、环境感知等传感技术为支撑，形成矿井智能运行的典型场景；实现井上井下高清视频电话和HI-FI级视频会议，打造井上井下高效协同的工作标准体系；将智能辅助运输平台的SSIL分级评测用于业务安全等级判定，确保矿区车辆行驶无安全隐患。

可可盖智能建井的实践开创了西部弱胶结岩石地层全机械破岩建井的技术先河，研究成果达到国际领先水平，为我国西部煤炭资源高效煤矿开发建设提供了可复制、可借鉴、可推广的智能化建井新模式。截至目前，该项目累计发表学术论文77篇，申请发明专利及实用新型专利52项，其中发明专利31项，软件著作权3项，行业白皮书2部、专著2部、国家标准2项；相关科技成果获得陕西省科技进步奖1项，中国煤炭工业协会一等奖5项、二等奖1项，工信部“绽放杯”5G应用征集大赛一等奖及金奖，“数据要素×”大赛陕西分赛一等奖，并入选国家能源局煤矿智能化技术升级应用试点项目、国家工信部两化融合典型案例……

戈壁滩深处，采机矗立，铁臂起伏，煤流翻涌，乌金滚滚。未来，中国联通将持续深耕连接、算力、服务、安全四大核心赛道，以数字化能力服务社会民生与实 体经济。

编辑：亮亮

指导：新文