向新向绿领航 探索传统产业转型之路

一块钢板 见证日照钢铁产业绿色转型

在山东日照，2000亿元级的钢铁产业正加速向产业价值链高端攀升，科技这一“关键变量”成为当地钢铁产业高质量发展的“最大增量”。

在日照岚山区的一处炼钢车间，一块块能承受零下196摄氏度低温的超薄镍系钢顺利下线，成为建造大容量液化天然气储罐的核心材料。

山东钢铁集团有限公司钢铁研究院中厚板产品研究所研发负责人郝燕森说，过去这种关键材料长期依赖进口，价格昂贵且受制于人，严重制约相关行业的发展。山东钢铁集团日照有限公司组建了攻关团队，向技术“无人区”挺进。

眼下，这家企业正在做一道特殊的“算术题”：如何变废料为资源，让产品拥有更高的“含绿量”。

山钢集团日照公司的变化，是日照钢铁产业转型的缩影。2017年，山东钢铁产能从内陆向日照等沿海地区转移，但也面临钢铁产品结构层次偏低、同质化竞争严重等问题。面对现实压力，一些企业开始向高端、智能、绿色等方向转型。

目前，日照全市钢铁行业重点企业数字化转型覆盖率达97%，关键工序数控化率超90%，近年环保投资超150亿元。

一根微丝 织就安平丝网千亿产业

河北省安平县被誉为“中国丝网之都”，有丝网企业超过1.3万家，但几年前，产业发展却受制于设备落后、生产粗放的瓶颈。如今，当地以科技、模式与生态创新为抓手，破解“卡脖子”难题，打造“共享智造”生态 ，织就千亿级绿色智造产业发展新图景。

在安平县赛航丝网制造有限公司的生产车间里，企业正在为多家客户赶制生产手机散热片VC铜网的订单。

2021年以前，安平的丝网企业生产设备落后，效率与精度难以满足高端市场的需求。当地通过“外引内育”政策，搭建研发平台，更新改造3000多台高端设备，培育了一批产业升级的标杆企业。

丝网材料是制约丝网产业发展的另一个难题，当地年用钢量超千万吨，但航空航天、精密过滤等领域的高端丝材一度被国外垄断。单个企业扛不起研发成本和风险，当地就通过政府引导、企业牵头，半年多就攻克高端丝材生产技术难题。

安平还以“共享智造”为核心，建设共享中试工厂、共享检测平台、共享标准厂房。小微企业“拎包入驻”，实现低成本、高效率绿色投产。

如今的安平，丝网产品已走进航空航天、半导体等高端领域，成为大国重器的配套配件。

一块锻钢坯 映照定襄法兰焕新

山西定襄作为“中国锻造之乡”，历经多阶段发展，已形成亚洲最大法兰生产基地和世界最大法兰出口基地。定襄法兰告别粗放发展，走上绿色智能转型之路，让普通锻件变身高端产品，成为彰显中国制造实力的县域标杆。

近年来，山西定襄锚定“绿色低碳”“智能制造”方向，持续推动法兰产业“脱胎换骨”，通过研发新工艺、新技术，拓宽产品种类，优化产品结构，提升产品附加值，引进智能生产线和锻造机器人，实现从“人工锻打”到“智能制造”的跨越。

如今，全县法兰产业年产值突破200亿元，带动4万多人就业，真正成为了县域经济的支柱。下一步，定襄县将坚定不移走好“老产业焕新路”，全力冲刺千亿级产业链目标，打造具有全球影响力的高端锻造基地。

节能降碳 提升工业发展水平

在内蒙古包头市稀土高新区内蒙古中天宏远稀土新材料股份公司生产车间，由稀土合金熔炼而成的耐磨钢球在智能系统的控制下列队下线。这款企业自主研发的稀土耐磨球，不仅实现了使用寿命提升50%以上的突破，产品硬度和韧性也得到同步提升。

用技术改造实现降本增效，是企业过去一年的主要工作之一。通过余热回收、动力系统节能改造等一系列技术更新，企业实现单位产品综合能耗的持续降低，2025年获评自治区级绿色工厂。