高端聚烯烃的宁煤“解法”

2月10日，农历腊月二十三，北方小年。迎着清晨的第一缕朝阳，记者一行驱车驶入宁东能源化工基地。冬日的暖阳倾洒而下，为林立高耸的化工装置镀上一层温暖的光晕，纵横交错的白色管廊在厂区内蜿蜒延伸，铺展出一幅现代煤化工的壮阔画卷。

走进烯烃二公司中央控制室，巨大的电子屏幕上，不停跃动的数据宛若流淌的星河，无声勾勒出一条从煤炭到高端聚烯烃的现代化全产业链。这里没有轰鸣的机械声响，却处处涌动着生生不息的创新脉搏，每一组数字的跳动，都是新质生产力最鲜活的注脚。

让“中国塑”走向世界

在中央控制室一侧的产品展示架前，烯烃二公司副总经理、总工程师智瑞拿起一瓶白色的颗粒，笑着问：“你知道奶茶杯、医用注射器是用什么材料做的吗？这就是答案。”

这瓶看似普通的白色颗粒，正是宁夏煤业2025年自主研发的乙丙丁三元共聚聚丙烯FC5608。依托Novolen工艺，该产品在国内率先实现工业化量产，让宁煤一跃成为国家能源集团首家掌握此项高端产品技术的企业，也标志着我国高性能聚丙烯研发与产业化，迈出了里程碑式的关键一步。

曾几何时，这类高端聚烯烃产品被国外垄断，长期依赖进口，不仅价格高，供货还不稳定。2022年，烯烃二公司联合煤制油化工研究院组建专项攻关组，一场历时近3年的技术攻坚战就此打响。

“催化剂活性差一点，产品性能就天差地别；反应器温度必须稳定在±0.5℃，丙烯、乙烯、丁烯三种单体的进料顺序不能乱，进料量更是精准到克级。”智瑞回忆。

量产攻坚的那一周，攻关团队24小时轮守生产线，从催化剂配方到助剂比例优化，从粉料黏度控制到熔融指数调整，一遍遍调试、一次次优化，不放过任何细微波动。

2025年10月21日，捷报传来：FC5608一次性量产成功，产出合格产品2600多吨。这款产品刚韧平衡优异、热封温度低、透明度高，被应用于食品、医用、化妆品等高端包装领域，一举打破国外长期的技术垄断。

如今，烯烃二公司聚烯烃产品牌号增至19种，覆盖高透明、高抗冲、高刚性等系列，应用场景从普通包装延伸至医用耗材、汽车零部件、电子电器外壳。截至2025年，烯烃二公司已连续七年生产聚烯烃超过100万吨，且高端聚烯烃产量显著提升，并出口多个国家和地区，“中国塑”的品牌在国际市场愈发响亮。

绿氢入化点亮低碳新引擎

离开中控室，驱车40余分钟，记者来到国华投资宁东可再生氢碳减排示范区清水营制氢厂，一块块光伏板铺成一片蓝色“能源海洋”，将宁夏充足的阳光转化为清洁绿电，再通过电解水制成绿氢，为传统煤化工插上绿色低碳的翅膀。

“2024年9月，这里的绿氢成功接入我们合成氨装置管线。”烯烃二公司生产管理科科长王军平介绍道。

这一突破，意味着国内首例集可再生氢“制、储、输、运、加、用”及氢气品质检测为一体的氢能全产业链创新生态项目，在这里实现了“光伏—制氢—化工”的闭环运行，开创了行业先河。

绿氢应用的核心难题在于“稳”——如何让波动的绿氢不影响化工装置连续稳定运行？公司联合北京低碳清洁能源研究院全力攻关，优化工艺、加装缓冲设施，最终实现绿氢平稳替代传统灰氢，替代比例超30%，真正做到“以氢换煤、绿氢降碳”。

2025年，公司绿氢最大接收能力从8000Nm³/h提升至1.5万Nm³/h，累计接收绿氢超1150万Nm³，等效减排二氧化碳约1.89万吨。

“‘光伏制氢+化工应用’这条路我们走通了！”王军平轻抚管线，望向那片光之海洋，语气坚定而自豪，“既消纳了绿电，又实现了降碳增效，为全国煤化工绿色转型蹚出了一条可复制、可推广的新路径。”

数字脉动让智慧工厂“会思考”

在烯烃二公司，科技创新不止于实验室和核心生产线，更渗透到生产运营的每一个神经末梢。公司立足现有智能工厂基础，紧扣集团智慧化工项目建设要求，以智能化、数字化、信息化技术为抓手，迭代升级现场智能装备，优化控制系统与运行策略，全面撬动管理效率、经济效益和能效水平同步提升。

裂解装置的“智慧大脑”，成为数字化转型的亮眼一笔。针对裂解装置裂解炉由原有的4开1备运行模式改为5炉运行模式，烯烃二公司完成RTO控制系统改造，可实时监测、提前预警、自动调节，精准锁定最优切割点，合理控制稀释比与COT温度，达到增产降耗的双赢效果。这就像给装置装上了能自主思考的“智慧大脑”。

不止于此，为聚丙烯装置加装先进控制系统（APC），实现多牌号自动切换、一键调负荷，有效减少过渡料、提升运行效率；110kV变电站内，轨道机器人沿预设路线智能巡检，高清摄像头与红外测温仪实时捕捉设备状态，已经能替代人工完成一半以上巡检任务；智能巡检终端构建起巡检定位、路线规划、数据上传、闭环处置的全流程数字化体系，设备故障率显著下降，为安全生产构筑起一道“数字护盾”……

2025年，烯烃二公司开展技术攻关30项次，实施7项技术改造，成功破解了乙烯塔压差高等行业性难题；丁二烯产量同比增长7.24%，年节水17.6万吨；双烯收率由53.8%提升至54.3%，增产聚烯烃4.5万吨。数字赋能，让这座智慧化工厂不断跑出高质量发展的“加速度”。