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3D打印技术参考注意到，倍丰智能于3月5日宣布在铜金属3D打印领域取得重要突破——自研成功高纯度纯铜粉、推出高反射金属打印专机、深度定制专用打印工艺，三者综合制造出了具有突破性能的纯铜部件。这些成果即将亮相2026年TCT亚洲展。
➡️自研制粉工艺，生产纯铜粉
倍丰是业内少数同时进行设备与材料一同开发的金属3D打印企业。其在制粉方面自研了所谓的GHA工艺，笔者查询到，这是一种名为“气体热雾化”的先进制粉技术，能在瞬时达到3000℃来熔炼金属，生产出的粉末球形度高、几乎没有空心粉和卫星粉，纯度也极高，这为纯铜高质量打印奠定了基础。
倍丰于2025年在山西建成了专门的制粉基地，布置6条生产线，其表示能确保相关粉末材料的稳定供应。
倍丰确保每一批次粉末的可追溯性
➡️推出高反射金属打印专机
倍丰宣布的第二项重要突破在于高反射金属专机的研发成功， 并开发了专门的打印工艺， 主要解决铜等高反射金属的3D打印难题。其指出，设备搭载的是500w-1000w的大功率红光激光器，对设备架构进行了优化，可以实现100mm到1500mm不同尺寸的制造需求。
➡️ 纯铜打印导热性达到理论上限
结合高质量纯铜粉末、高反射金属打印专机以及深度定制的打印工艺，三者配合的结果是成功制造出导热率稳定在400-410 W/(m·K)的部件，这已经达到了纯铜材料的理论导热上限，而此前的行业报道通常在该数值之下，因此处于行业领先地位。倍丰还指出，凭借优异的打印策略，纯铜零件的致密度也高达99.9%以上，抗拉强度超过380MPa，使零件既保持高导热性，又兼顾力学性能。
该组合突破的目标是解决航空航天、AI算力、汽车及机器人等传统及新兴行业新爆发的散热需求。
TCT亚洲展案例展示
上述解决方案即将亮相本届TCT亚洲展，此外，笔者还获知倍丰即将展示的其他铜及铜合金应用案例。
➡️纯铜换热器
该换热器依托拓扑优化结构实现，显著提升了换热比表面积；金属3D打印一体化成型彻底消除了热阻与泄漏隐患，换热效能显著提升。
➡️纯铜微流道液冷板
该液冷板内部集成了仿生流道，通过优化流体分布，消除了热阻，使冷板散热更为均匀，为大功率半导体提供接近理论极限的温控能力。
➡️铜合金火箭喷管
当前，航空航天领域通常使用铜合金制造火箭喷管。该案例部件内部集成了复杂随形冷却通道，采用高强铜合金打印，旨在展示金属3D打印突破加工极限的的复杂结构制造能力，以及对特定应用热交换效率的提升能力。金属3D打印一体化制造的特点，能够提升组件在恶劣环境中应用的可靠性。
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