山东省日照市：新质生产力淬炼钢铁产业新活力

在日照钢铁控股集团有限公司薄板厂车间，工人操作激光焊机完成板材焊接。

徐 建摄

在黄海之滨的山东省日照市，钢铁产业正经历一场前所未有的深刻变革。曾经，这里生产的是厚重的“大路货”；如今，0.6毫米的世界最薄热轧带钢、可在-196℃极端环境下使用的镍系钢、1.2毫米细如牙签的药芯焊丝……都在此诞生。

从“巨人”到“裁缝”，从传统制造到智造绿造，日照钢铁产业依托“高端化、智能化、绿色化、集群化”的发展路径，因地制宜培育新质生产力，为这座滨海城市的工业高质量发展注入了强劲动能。

创新驱动 挺进高端新赛道

新质生产力的核心要义在于科技创新。面对激烈的市场竞争和传统产业转型升级的迫切需求，日照钢铁企业向科技创新要答案，以一系列“从0到1”的突破，在高端领域抢占话语权。

走进日照钢铁控股集团有限公司的ESP（无头带钢生产工艺）生产线，通红的钢水经过连铸、粗轧、精轧，不到7分钟就变成了薄如纸张的带钢，最薄可达0.6毫米，这是目前全球最薄的热轧钢板纪录。“0.6毫米的产品，我们保持世界纪录已经8年了，到现在世界范围内没有第二家能够破这个纪录。0.7毫米，我们现在能够批量生产，但是像其他的厂，可能一年只能生产一个卷。”日照钢铁ESP薄板厂厂长季伟斌的话语中透着自豪。这项技术使我国成为全球第三个掌握该技术的国家，较传统热轧流程可实现吨钢能耗降低70%以上。凭借这项独门绝技，日钢集团成为世界最大的ESP生产基地，其生产的集装箱用耐候钢市场占有率全球第一。

而在距离不远的山东钢铁集团日照公司，另一场以“韧”破局的攻坚战，则向世界展示了中国钢铁在极端工况下的硬核实力。由山东钢铁集团日照公司自主研发的5毫米至40毫米全规格镍系钢，在-196℃的超低温环境下依然保持良好柔韧性，成功应用于全球最大的27万立方米LNG储罐上，一举打破了国外少数发达国家的技术垄断。

两大链主企业的示范引领，带动了整条产业链的向高攀升。通用重工应用于航空航天领域的药芯焊丝；昱岚新材料的食品级马口铁比A4纸还薄……据统计，日照市已建成国家级、省级科技创新平台45个，突破15项国外技术垄断，高端和中端钢材产品占比超过80%。科技创新这个关键变量，正成为日照钢铁产业高质量发展的最大增量。

数实融合 打造智慧新大脑

当传统的炼钢经验遇上新一代信息技术，会碰撞出怎样的火花？在日照，答案是“钢铁大脑”的诞生和“黑灯工厂”的涌现。

在日钢集团的智能化控制中心，一整面墙密密麻麻排着401块屏幕，流淌着蓝色的数据长河。技术员目光专注，指尖在控制台上轻轻一点，几公里外，巨大的转炉内，炽烈的火焰瞬间调整到最佳状态。“以前靠眼力、凭经验，没十年功夫根本干不了这活儿，而现在电脑判断比老师傅还精准！我们已经实现了‘一键炼钢’。”日照钢铁控股集团有限公司技术中心主任郑旭涛说。

支撑这一场景变化的，是由90万个数据参数、200多个智能控制大模型共同组成的“钢铁大脑”。日照钢铁控股集团有限公司信息系统处处长高新永说：“原来是靠工人来炼铁炼钢。现在，都可以靠工程师来炼钢，通过模型来炼钢。这样通过传感器，实时的信息传递到电脑上，控制的高炉都是在5公里之外的，相当于给工人们装上了‘千里眼’‘顺风耳’。”这不仅将人员劳动效率提升了30%，每年还可降低成本近2亿元。

在山东钢铁集团日照公司，AI技术已落地生根。自主研发的“利用AI机器视觉赋能粗轧机自动转钢”技术，让中厚板轧制实现智能转钢，解决了传统人工操作角度误差大、效率波动大的痛点。在更广阔的产业链上，智能化的触角不断延伸。

目前，日照市钢铁行业重点企业数字化转型率已达97%，两家龙头企业成功获评国家级智能工厂。数字技术的深度渗透，让旧式工厂变身智慧中枢，重塑着钢铁生产的每一个环节。

逐绿而行 绘就生态新底色

新质生产力本身就是绿色生产力。对于曾被视为高耗能、高排放代表的钢铁产业而言，绿色低碳转型既是挑战，更是机遇。日照市引导钢铁企业从被动减排转向主动降”，用真金白银的投入绘就“钢铁红”里的“生态绿”。

在山钢集团日照公司，绿色发展的理念已融入生产的每一个细节。走进厂区，绿树成荫、花草繁茂，现代化的生产线与生态景观和谐共生。“我们累计环保投资超过93亿元，成为全省第一家完成全流程超低排放改造的钢铁企业，吨钢综合能耗处于国内领先水平，实现了废水零排放。”山钢日照公司能源环保部党委书记、部长聂延忠介绍道，“我们要求每一道工序都要算好‘绿色账’，高炉煤气、余热蒸汽全部回收利用，固体废弃物综合利用率近100%。”

近年来，全市钢铁企业累计环保投资超150亿元，曾经煤灰遍地的海龙湾，如今已是江豚嬉戏、海龟畅游的美丽家园。正如日照市钢铁产业发展服务中心副主任赵晓丽所说：“‘钢铁红’也能绘就‘生态绿’，钢铁产业绿色低碳转型将继续给日照工业高质量发展注入强劲动力。”绿色，正成为日照钢铁产业最鲜明的发展底色。

聚链成群 构筑产业新生态

独木不成林，一花难成春。日照市深谙此道，在推动两大龙头钢企转型升级的同时，更注重发挥其链主带动作用，通过“强链、补链、延链”，构筑起协同共生的产业生态圈。

在36.4平方公里的钢铁配套产业园内，上海通用重工、昱岚新材料、雷英精工等70多家“吃钢嚼铁”的骨干企业相继落地。从一颗精密的汽车紧固件，到一台灵活的焊接机器人，再到用于航空航天领域的特种焊丝，钢铁在这里完成了从“材”到“品”的原地转化和价值倍增。园区还打造了金属表面处理中心、钢铁物流园、绿冶钢铁小镇等专业化平台，形成了从上游产线运维到下游精深加工，再到配套商贸金融的全产业链发展格局。

为服务好这一庞大的产业链，日照市建立钢铁产业重点项目专班，精准解决企业用地、用能、融资等难题，成立了钢铁产业链党委，整合党建、审批、人才、警务等多元功能，以服务链构建产业共赢生态圈。党建引领下的全方位服务，正成为推动产业集群高质量发展的软实力。

日照正锚定打造世界一流沿海先进钢铁制造产业基地的目标，继续向新而行、以质致远，在黄海之滨书写着中国式现代化地方实践的生动答卷。

■中国城市报记者 胡安华