因地制宜发展新质生产力｜这个县何以生产全国超四成法兰？

来源：滚动播报

（来源：中工网）

法兰，是机械零部件间的“万能搭扣”。

“西气东输”管道内，风力发电机的塔筒中，南海的油田探井上，远航全球的船舶中，法兰或结实锚定，或灵活转动，发挥着枢纽支撑作用。

全国超四成法兰产自同一个县城——山西定襄。从粗放产品到精密环件，从手工锻打到数字工厂，从燃煤加热到光伏供电，定襄立足传统法兰锻造产业基础，在坚定推进转型升级中，培育新质生产力，让传统产业焕发新的生机活力。

因地制宜，持续积累发展厚势

超级奥氏体不锈钢，耐蚀耐磨，被广泛应用于高端领域，但高温下，超级奥氏体不锈钢又硬又脆，容易开裂。如何克服高温断裂问题，锻造出超级奥氏体不锈钢法兰产品，一度是个难题。

山西管家营法兰锻造股份有限公司历时1年多时间，试产近百次找到了答案。“产品的成功研发为企业新增年产值2000万元。”公司副总经理徐渊斐说，技术突破还为企业带来更多特殊材质产品订单。

从粗放走向精益，从跟随走向创新，是管家营的成长之路，也是定襄法兰的勃兴之道。

定襄县位于雁门关以南，古时临近战场，主要为前线铁骑打制马掌、兵器，锻造历史悠久。立足资源禀赋和产业基础，定襄将法兰锻造确定为主导产业，吸引上百家大中小企业和数万名产业工人在此集聚。

然而，由于长期粗放的发展模式，定襄法兰面临产品同质化严重、企业结构“小散弱”等挑战。

定襄县副县长赵亚东介绍，面对传统产业转型升级的迫切需求，定襄县锚定“产业兴县”战略，通过强化政策引导、搭建创新平台、延伸产业链条等举措，努力推动法兰锻造产业实现标准化筑基、智能化赋能、高端化引领、绿色化转型、链条化延伸、协同化发展“六化突破”。

方向明，措施实，成效显。“十四五”时期，定襄县规模以上法兰锻造企业达115家，较“十三五”时期的57家实现翻番，其中，国家级专精特新“小巨人”企业8家，省级“专精特新”企业58家。2025年，定襄法兰锻造产业总产值超过200亿元。

这是定襄经济技术开发区的法兰智能化生产场景，工人正在操纵机器生产小法兰。新华社记者樊欣阳 摄

目前，定襄已成长为国家级法兰盘出口外贸转型升级示范基地、亚洲最大法兰出口基地，产品远销欧美中东等70多个国家和地区。

“法兰锻造产业是定襄县的传统产业和优势产业，也是关系数万名产业工人生计的民生产业，长期以来，县委、县政府把握法兰锻造这一区域特色，推动产业链、供应链、创新链深度融合。”定襄县委书记赵亚静表示。

攀高逐绿，科技创新助推能级跃升

春节前夕，定襄县各家法兰锻造厂仍是订单不断。火热的生产场景背后，传统产业转型升级正带动新质生产力蓬勃生长。

定襄县工信和科技局局长杨晓光说，聚焦高端化目标，县里引导企业突破传统碳钢材料依赖，有序向高强韧合金钢、耐蚀不锈钢等高性能材料领域转型。

2025年，县里走访了115家规模以上锻造企业，广泛开展问卷调查，梳理出“大型异形环件辗环模具设计”等23项具体问题，编制形成企业技术需求手册，并发放给领域内专家，推行“揭榜挂帅”“赛马制”。

在一系列举措激励下，“精密异形环件锻造”“大型环锻件智能制造”“海上风电法兰近净成形技术”等关键技术相继得到突破，涌现出柔性塔筒法兰、分瓣式风电法兰等一大批拥有自主知识产权的新工艺、新产品。

这是天宝科工股份有限公司大型环锻法兰件制造场景。新华社记者张哲 摄

创新引擎带动产业提质，数字赋能推动流程重构。“在数字技术帮助下，我们的产品精度提升到了丝米级。”山西恒跃锻造有限公司副总经理李小葡说，通过设备升级、智能体植入等方式，项目生产效率较传统模式提高35%，产品不良率降至0.5%。

截至目前，定襄县法兰锻造产业累计建成智能生产线16条，28户企业应用数字化工具，覆盖工艺设计、智能排产等场景，行业平均生产效率提升5%以上，产品合格率提高3到5个百分点。

工作人员正在数字云工厂运营中心内远程确认法兰锻造设备运行状态。新华社记者张哲 摄

初春暖阳照耀，天宝科工股份有限公司的屋顶上，一排排光伏板闪闪发光，这是公司引进的分布式光伏发电项目，每年可发电500万度，减少碳排放2800吨。

“这不仅保护了环境，也让公司产品有了‘绿色光环’，在欧盟等地区更受认可。”天宝科工股份有限公司副总经理樊璟赟说。

在“双碳”战略指引下，定襄县引导企业注重先进绿色技术推广应用，全面淘汰燃煤加热炉，探索建立覆盖产品全生命周期的碳排放核算体系。

目前，定襄县天然气普及率达100％，7家企业获评国家级绿色工厂。

做优生态，为产业壮大提供更好保障

新质生产力的培育需要“肥田沃土”。定襄推进法兰锻造产业高质量发展过程中，在平台建设、优化生态等方面大胆探索，积极营造有利于创新创业创造的良好环境，为新质生产力的茁壮成长提供保障。

在定襄，受规模所限，一些小企业一次往往只采购一两百吨碳钢等原材料，钢厂难排产、不愿接单。小企业要么“等米下锅”，影响生产；要么超量采购，消耗资金和仓储。这样的窘境如何破解？

鼎盛原材料集采有限公司应运而生。这家县属国有公司通过搭建平台集中采购再分发的方式，解决了这一难题。公司负责人王建勇说，该平台2025年原材料销售量达11.7万吨，并将平均供货周期由40天压缩至15天。

除了集中采购平台，定襄县还成立了公共质检平台，2025年服务企业317家次，出具检测报告6300余份；打造了标准化体系平台，帮助定襄法兰在行业内稳定“领跑”，并创新设立“标准化诊所”，让专家团队上门为企业解决出口遇到的标准难题。

在优化创新生态方面，定襄经济技术开发区积极推动政企学研用深度融合。定襄经济技术开发区创新与投资合作部部长郭辰颉介绍，通过高校团队提供核心技术研发支撑、区内企业提供资金保障与应用场景的方式，“定襄法兰智能化生产示范项目”得以加速转化，实现了小法兰生产全流程无人化操作。

参与项目建设的重庆大学教授韩彦峰表示，该项目可节省人工约80％、提高效率约30％、节约成本超50％，为产业智能化升级提供重要示范。

杨晓光表示，“十五五”时期，定襄县将努力推动数据、人才等要素实现创新性配置，促进大中小企业融通创新，推动法兰锻造产业高质量发展迈上新台阶。

立足传统而不囿于传统，定襄法兰锻造产业以产品高端化为目标、以生产智能化为手段、以绿色转型为底色，在培育新质生产力的探索中，努力让“老树发新枝”“新芽成大树”。（记者李紫薇）