三本测量蔡司三坐标测量机自动化解决方案重塑模具制造效率与精度

在模具制造与精密加工领域，电火花加工（EDM）一直是核心工艺，但长期以来，一系列痛点让企业束手无策：
人工干预频繁设备利用率低生产周期冗长
广东三本精密测量获悉：蔡司重磅推出EDM自动编程解决方案，凭借“取点-测量-报告”全流程自动化模块与智能数据联动技术，打破“测量占用生产时间”的行业困局，为工具制造商与精密制造企业带来效率与精度的双重动力。
直击行业痛点EDM加工的“效率魔咒”有多难破？
当前，70%的模具制造企业都将自动化作为核心发展方向，但“小批量、多品种”的生产特点、专业技术人才短缺、全球化竞争带来的成本压力，仍让EDM加工面临多重挑战。

传统加工流程中，操作人员必须在EDM机床上手动测量电极与工件的偏移量，这不仅导致设备停机等待时间长，单台设备无效待机时间占比超30%，还容易因人工操作误差影响加工精度，更无法实时追溯电极质量数据——这些问题直接推高生产成本，拉长订单交付周期。
蔡司EDM自动编程解决方案的核心突破，就是把“测量”和“加工”解绑，改善"边加工边测量" 模式这一低效根源：
1.通过蔡司三坐标测量机（CMM）与专用软件模块，单独完成测量任务
2.自动计算电极/工件偏移量，直接将参数传输给
3.EDM机床EDM机床无需停机等待测量，专注核心加工环节，告别低效模式
三大核心模块 + 智能联动构建EDM自动化闭环
蔡司三坐标测量机EDM自动编程解决方案，以“精准、高效、便捷”为核心，通过三大模块与全链路数据协同，打造 EDM 加工自动化闭环。

一：取点模块：一键生成测量程序，灵活高效、效率飙升
1.多种模式：支持UG自动选点、手动选点、面自动选点等
2.批量复用：可通过阵列、旋转点位功能，实现批量点位复用
3.智能适配：自动识别颜色公差与属性公差
4.安全防护：内置自动碰撞检测 + 探针智能选择，根据测量场景自动规划安全路径
5.效率飞跃：测量程序生成效率较传统手动编程提升60%以上
二：测量模块：精准协同，实时联动
1.多类型适配：兼容钢料、电极等多种工件
2.灵活测量：支持托盘队列测量+多坐标系建立
3.智能识别：自动识别电极长短边，实时上传偏心量与轮廓质量数据
4.同一基准：通过System 3R、EROWA等零位夹持系统，实现三坐标测量机与 EDM机床基准统一
5.精准直传：测量数据自动直传EDM机床，无需人工二次录入，大幅提高准确率

三、报告模块：3D可视化，多终端追溯
1.直观展示：3D形式呈现测量结果，支持旋转、缩放操作
2.快速筛选：可针对性筛选合格/不合格数据，面选功能快速查看特定面测点实测值
3.多终端适配：报告支持HTML格式导出，无需专用软件，手机、电脑均可查阅
4.数据留存：自动生成PDF质量报告并存储至数据库，完整支撑质量追溯与工艺优化
多场景适配 + 强兼容性覆盖全阶段EDM加工需求
蔡司三坐标测量机EDM自动编程解决方案具备极强的场景适配性，可根据企业自动化水平提供三种应用模式：
1.独立手动模式：适用于中小型企业，操作简单，可轻松完成零件测量，偏移量直接发送至 EDM 机床，降低对高技能人才的依赖；
2.半自动化模式：通过RFID识别与AMX master（生产控制系统）联动，实现测量任务自动分配与数据集中管理，适配多设备协同生产；
3.全自动化模式：集成机器人、清洗机、料仓等设备，融入自动化生产单元，设备综合效率（OEE）提升。

在兼容性方面，方案支持多种主流EDM机床，并提供CAD插件接口，设计师在CAD软件中即可生成测量任务，无需在CALYPSO中重复创建检测计划，大幅简化操作流程。
蔡司三坐标测量机EDM自动编程解决方案的推出，不仅是测量技术与EDM加工的深度融合，更是对精密制造“效率与精度平衡”难题的解答。通过自动化技术与数据协同，让EDM加工从“依赖人工经验”转向“数据驱动智能”，帮助企业在全球化竞争中占据成本与质量优势。
未来，蔡司将持续深耕精密测量与制造工艺的融合创新，为航空航天、汽车零部件、电子半导体等领域提供更具针对性的EDM加工解决方案，助力制造企业迈向 “高质量发展新阶段。
广东三本精密测量工业质量解决方案商是蔡司中国官方授权商，业务涵盖：三坐标测量仪、工业CT无损检测设备，影像测量仪、三维扫描仪、X-RAY检测设备，扫描电镜，工业显微镜等。承接代检测和租赁服务，20余年的行业经验，服务企业超过1万家，拥有技术服务中心，提供一体化、落地化的服务！