塑料厂废水怎么处理｜塑料厂废气如何处理｜塑料厂粉尘处理案例

塑料厂在生产过程中会产生大量废水、废气和粉尘，其来源广泛、成分复杂，对环境与人体健康构成潜在威胁。以下将从污染来源、特点与危害、治理难点、针对性解决方案以及典型案例等方面进行系统阐述。

一、塑料厂废水、废气、粉尘的来源、特点与危害

来源
塑料厂的污染主要来自原料预处理（如清洗、破碎）、聚合反应、挤出造粒、注塑成型、吹塑、热压等环节。其中：

废水主要来源于设备清洗、冷却水、地面冲洗及部分工艺冷凝水，常含有悬浮物、油类、有机溶剂（如苯系物、氯代烃）、增塑剂、稳定剂等；

废气主要产生于加热熔融过程，包括挥发性有机物（VOCs，如苯乙烯、丙烯腈、甲醛）、非甲烷总烃、恶臭气体及少量酸性气体（如HCl）；

粉尘则多出现在原料投料、粉碎、研磨、输送等干法操作环节，主要为塑料颗粒或添加剂粉末。

特点与危害

废水具有高COD、可生化性差、含毒有害物质等特点，若未经处理排入水体，会破坏水生态系统，影响饮用水安全；

废气中VOCs不仅具有刺激性气味，部分还具致癌性，长期暴露可引发呼吸系统疾病，且是臭氧和PM2.5的重要前体物；

粉尘虽粒径较大，但若含重金属或阻燃剂等添加剂，吸入后可能造成肺部损伤，同时存在粉尘爆炸风险。

二、治理难点与针对性解决方案

治理难点

成分复杂多变：不同塑料种类（如PVC、ABS、PS）产生的污染物差异大，难以采用统一工艺；

低浓度高风量废气处理能耗高；

废水中难降解有机物去除效率低；

粉尘收集效率受气流组织与设备密封性影响大。

针对性解决方案

废水处理：采用“预处理（隔油、混凝沉淀）+ 生化处理（A/O、MBR）+ 深度处理（Fenton氧化、活性炭吸附）”组合工艺，提升可生化性并确保达标排放；

废气治理：针对高浓度VOCs采用“冷凝回收 + RTO/RCO”；低浓度大风量则适用“活性炭吸附脱附 + 催化燃烧”或“生物滤池”；含氯废气需前置碱洗塔；

粉尘控制：通过密闭投料、负压集尘系统配合布袋除尘器或滤筒除尘器，实现高效捕集，同时加强防爆设计。

三、典型案例分析

案例一：华东某大型ABS塑料粒子生产企业废气与废水综合治理项目

该企业年产ABS树脂10万吨，生产过程中产生含苯乙烯、丙烯腈等VOCs废气及高浓度有机废水。废气风量达30,000 m³/h，VOCs浓度约800 mg/m³；废水日排放量约200吨，COD高达8,000 mg/L。

处理工艺：

废气采用“碱洗塔（去除微量HCN）+ 活性炭吸附浓缩（10:1浓缩比）+ RCO催化燃烧”组合工艺。活性炭定期热脱附再生，浓缩后废气进入RCO在300℃下高效氧化，去除率>98%；

废水采用“调节池 + 气浮除油 + UASB厌氧 + A/O好氧 + 臭氧氧化 + BAF生物滤池”工艺。UASB有效降解高浓度有机物，A/O系统实现脱氮除碳，臭氧氧化破解难降解结构，最终出水COD<50 mg/L，达到《污水综合排放标准》一级标准。

设备优点：

RCO系统热回收率达95%，运行能耗低，无二次污染；

UASB反应器污泥负荷高、产泥少，适合高浓度有机废水；

臭氧+BAF深度处理保障出水稳定性。

处理效果与效益：
项目投运后，VOCs年减排约120吨，废水回用率达60%，年节约新鲜水7万吨。企业顺利通过环保验收，并获得地方绿色工厂认证，品牌价值提升，同时避免了因超标排放导致的罚款风险。

案例二：华南某PVC管材制造企业粉尘与含氯废气协同治理工程

该企业以PVC粉料为原料，经混料、挤出成型生产管材。生产中产生大量PVC粉尘及加热分解产生的HCl气体，车间内异味明显，员工投诉频繁。

处理工艺：

粉尘治理：在混料机、料仓投料口设置局部密闭罩，连接中央负压集尘系统，末端采用防爆型滤筒除尘器，过滤精度达0.3 μm，粉尘捕集效率>99.5%；

含氯废气：挤出机排气口引风至“两级碱液喷淋塔”，NaOH溶液吸收HCl生成NaCl溶液，尾气经除雾器后排放，HCl去除率>99%。

设备优点：

滤筒除尘器体积小、阻力低、清灰效率高，适用于高浓度粉尘场合；

碱洗塔结构简单、运行稳定，可同步去除部分VOCs和酸雾。

处理效果与效益：
车间粉尘浓度由原15 mg/m³降至0.5 mg/m³以下，远优于职业接触限值；HCl排放浓度<10 mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》。员工工作环境显著改善，工伤与职业病风险下降；企业年节省原料损耗约30万元（回收粉尘回用），并顺利通过ISO14001环境管理体系认证。

案例三：华北某再生塑料加工厂综合污染治理示范项目

该厂以废PE、PP为原料，经破碎、清洗、熔融造粒，日处理废塑料50吨。主要污染为高浊度含油废水、熔融VOCs及破碎粉尘。

处理方案：

废水：“格栅 + 调节池 + 两级混凝沉淀 + MBR膜生物反应器”，MBR出水直接回用于清洗工序；

废气：“集气罩 + 水喷淋 + 活性炭吸附”，兼顾降温与VOCs吸附；

粉尘：破碎机全封闭，配套脉冲布袋除尘器。

成效：
废水回用率超80%，年节水1.5万吨；VOCs去除率90%以上；粉尘排放<20 mg/m³。项目获省级环保专项资金支持，成为区域再生资源行业标杆，带动订单增长20%。

四、总结

塑料厂三废治理需根据原料类型、工艺特征“一厂一策”定制方案。通过源头减量、过程控制与末端治理相结合，不仅能实现环保合规，更能带来节水节材、降低运营成本、提升企业形象等多重效益。未来，随着“双碳”目标推进，高效低耗、资源化导向的集成化治理技术将成为主流方向。