电镀废水处理工艺流程

电镀废水处理是保障环境安全和资源循环利用的关键环节，其工艺流程需根据废水成分（如重金属离子、氰化物、酸碱物质等）和处理标准进行科学设计。以下是典型的电镀废水处理工艺流程：

一、预处理阶段

格栅与调节池

废水首先通过格栅去除悬浮颗粒物（如金属碎屑、塑料杂质），随后进入调节池均衡水质水量，确保后续处理单元稳定运行。调节池内通常设置搅拌装置，防止重金属离子沉淀。

pH调节

根据废水酸碱性，投加氢氧化钠（NaOH）或硫酸（H₂SO₄）将pH值调整至适宜范围（如中和沉淀法需pH 8-10），为后续化学反应创造条件。

二、主要处理单元

（一）物理化学处理

中和沉淀法

原理：向废水中投加石灰乳、硫化钠等药剂，使重金属离子（如Cu²⁺、Ni²⁺、Cr³⁺）生成氢氧化物或硫化物沉淀。

工艺：反应池内通过搅拌促进反应，生成的絮体进入沉淀池，上清液进入下一环节，污泥则进入脱水处理系统。

氧化还原法

针对含氰废水：采用碱性氯化法，投加次氯酸钠（NaClO）将氰化物（CN⁻）氧化为无毒的CO₂和N₂。

针对六价铬：投加亚硫酸钠（Na₂SO₃）或硫酸亚铁（FeSO₄），将Cr⁶⁺还原为Cr³⁺，再通过中和沉淀去除。

混凝气浮/沉淀

投加聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）等混凝剂，使微小颗粒凝聚成大絮体，通过气浮或沉淀分离。气浮法适用于密度较小的絮体，沉淀法则适用于高浓度悬浮物废水。

（二）深度处理

膜分离技术

超滤（UF）/反渗透（RO）：去除水中残留的胶体、有机物和溶解盐，实现水的回用。反渗透出水可用于电镀清洗环节，降低新鲜水消耗。

电渗析（ED）：通过离子交换膜分离带电离子，适用于高盐废水的浓缩与淡化。

活性炭吸附

利用活性炭多孔结构吸附水中微量有机物、重金属离子及色度，提升出水水质。吸附饱和后的活性炭需再生或更换。

生物处理（如MBR工艺）

膜生物反应器（MBR）结合生物降解与膜过滤，利用微生物分解有机物，膜组件截留活性污泥和污染物，适用于含有机物的综合电镀废水。

三、污泥处理与处置

污泥脱水

沉淀池产生的污泥经浓缩池重力浓缩后，通过板框压滤机或离心脱水机脱水，使含水率降至70%-80%，减少污泥体积。

污泥处置

安全填埋：脱水污泥需满足《危险废物填埋污染控制标准》，进入专业危废填埋场。

资源化利用：部分重金属污泥可通过火法或湿法回收有价金属（如铜、镍），实现资源循环。

四、水质监测与回用

处理后的废水需通过在线监测系统（如pH计、重金属离子检测仪）实时监控，达标后可排放或回用。回用途径包括生产线清洗、绿化灌溉等，回用率可达60%-80%，显著降低水资源消耗。

工艺特点与应用

电镀废水处理需遵循“分类收集、分质处理”原则，例如含氰废水需单独预处理，含铬废水需还原后再进入综合处理系统。近年来，智能化控制系统（如PLC、SCADA）的应用进一步提升了处理效率和稳定性，推动电镀行业向绿色生产转型。