截齿淬火热处理实现穿透力与耐磨性双重突破

长期以来，“穿透力不足、易磨损、寿命短”等痛点，困扰着矿山企业高效生产。如今，随着淬火热处理技术的不断迭代优化，通过精准控制工艺参数、匹配优质材料，截齿已实现穿透力强、磨损度小的双重性能跃升，为矿山智能化、高效化采掘注入新动能。

据悉，截齿的穿透力与耐磨性取决于淬火热处理工艺的科学性与精准度。传统截齿因淬透性不足，常出现“外硬内软易崩齿”“外软内硬不耐磨”的困境。近年来，行业内通过深耕淬火热处理技术，结合高淬透性合金钢的应用，成功破解这一行业难题。截齿淬火热处理的核心突破，在于实现了“硬度与韧性的精准平衡”。一方面，通过深淬透工艺与高硬度齿头设计，使截齿头部形成足够的压入与剪切能力；另一方面，通过合理的回火工艺，在保证齿头高硬度的同时，提升齿体韧性，减少冲击崩裂风险，同时抑制磨粒磨损与冲击剥落，降低磨损速率。业内技术专家表示，优质截齿经科学淬火热处理后，齿体硬度大大提升，淬透深度≥8–12mm，磨损度较传统截齿降低40%以上，使用寿命可提升30%–100%。

目前，行业内已形成多种适配不同工况的淬火热处理方案，适配42CrMo、35CrMnSi等高淬透性合金钢的常规淬火工艺。其中，42CrMo经热处理后因强韧性平衡，成为中硬煤、软岩工况的主流选择；35CrMnSi采用等温淬火工艺，可获得韧性更优的下贝氏体组织，适配硬岩、强磨蚀工况，进一步拓宽了截齿的应用场景。工艺的落地与优化，离不开企业的深耕细作。在众多践行技术革新的企业中，山东艾德凭借成熟的截齿淬火热处理技术，成为行业内的代表，其产品以穿透力强、磨损度小、使用寿命长的优势，获得矿山企业的广泛认可。

据悉，山东艾德深耕矿用截齿领域多年，聚焦淬火热处理技术的研发与优化，依托全自动钎焊淬火一体化生产线，实现传输速度、温度、入水时间、回火时间等各项参数的全程电脑控制，确保截齿质量稳定可控。此外还结合不同矿山的具体工况，提供定制化淬火热处理方案，通过前期工况检测、参数精准调整，使截齿与采掘环境高度适配，最大化发挥“穿透力强、磨损度小”的性能优势。

业内人士表示，截齿淬火热处理技术的革新与普及，不仅破解了矿山采掘的效率瓶颈，更推动了矿山行业降本增效、绿色发展。为矿山高效、安全、绿色采掘提供更可靠的部件支撑。