高盐废水怎么处理方法｜高盐废水如何处理

高盐废水来源行业概述

高盐废水指总含盐量≥1%的废水，主要来源于化工、石油化工、制药、造纸、食品加工、印染、海水利用等领域。具体包括：

工业生产：如氯碱工业电解食盐水产生高浓度氯化钠废水；炼油厂冷却水含盐分；腌制食品加工中盐分溶解废水；制药合成过程中含盐溶剂使用等。

海水利用：沿海城市海水冲厕、消防、冷却等用途后产生的含盐废水；海水淡化过程中产生的浓盐水（含盐量远高于原海水）。

特殊地质：部分地区地下水中含盐量高，开采或污染后形成高盐废水。

特点与危害

特点：含高浓度无机离子（Cl⁻、SO₄²⁻、Na⁺、Ca²⁺等），可能伴生有机物、重金属、放射性物质，成分复杂且盐分抑制微生物活性，处理难度大。
危害：导致土壤盐碱化、水体富营养化；高盐分腐蚀设备管道；有机物难降解引发黑臭水体；破坏水生生态系统；杂盐若未资源化需按危废处理，增加环境负担。

处理难点与针对性解决方案

难点：微生物受盐分抑制；膜易污染；蒸发结晶能耗高；有机物与盐分分离困难。
解决方案：

物理化学法：蒸发结晶（多效蒸发、机械蒸汽再压缩）实现盐水分离；膜技术（反渗透、纳滤）浓缩废水后结晶；离子交换去除特定离子。

生物法：驯化耐盐微生物（如嗜盐菌）或采用A/O、SBR工艺降解有机物；生物接触氧化法提升抗冲击能力。

组合工艺：预处理（格栅、沉淀、药剂软化）降低硬度；膜浓缩（超滤、反渗透）减少蒸发负荷；分盐技术（纳滤分盐+蒸发结晶）回收硫酸钠、氯化钠等工业盐；零排放技术（预处理+膜处理+蒸发结晶）实现水资源与盐资源双回收。

经典案例详解

案例一：某海上平台生活污水处理项目

背景：平台因海水冲厕产生含盐度4%、COD高、水量波动大的废水。
处理工艺：采用BIOFORM®微生物菌剂强化生化系统，结合曝气池培养原生动物（钟虫、草履虫等）降解有机物。
设备优点：微生物在高盐环境下保持高活性，絮状污泥沉降性能优异，抗冲击负荷能力强。
处理效果：出水COD、氨氮达标，污泥沉降性良好，无上浮流失现象。
企业效益：解决高盐废水处理难题，保障海上平台环保合规运营，降低外排污染风险。

案例二：某重稀土科技股份有限公司废水处理系统

背景：废水含盐量6%-10%，pH<4，COD=2000mg/L，氨氮500mg/L，含氯离子、钙离子、草酸根及硫离子。
处理工艺：A/O工艺结合膜处理（纳滤分盐+蒸发结晶）。预处理去除重金属；氨氮通过吹脱+生物硝化-反硝化降解；COD经SBR+高级氧化（芬顿）深度处理；分盐系统将废水分为氯化钠与硫酸钠浓水，分别蒸发结晶回收工业盐。
设备优点：耐盐微生物适应高盐环境，膜系统高效截留盐分，蒸发结晶实现盐资源化。
处理效果：废水达标排放，盐分回收率＞90%，部分回用于生产线。
企业效益：减少危废产生量，降低环保处置成本，提升资源循环利用率，增强可持续发展能力。

案例三：灵谷化工废水浓缩分盐项目

背景：氮肥企业需符合太湖流域禁排含磷、氮污染物要求，实现废水近零排放。
处理工艺：预处理（超滤/反渗透）+膜浓缩+膜分盐（纳滤/高压反渗透）+蒸发结晶。纳滤分离氯化钠与硫酸钠，三效蒸发结晶氯化钠，冷冻结晶硫酸钠后热熔浓缩析出晶体。
设备优点：膜系统高效分离盐分，蒸发结晶工艺稳定，盐纯度达98.5%。
处理效果：日产20吨工业盐，回用水8000吨，全厂废水100%资源化利用，实现近零排放。
企业效益：减少一次水取水量，降低用水成本；盐资源回收创造经济价值；符合太湖流域环保要求，提升企业绿色形象，为行业提供可复制的零排放技术范本。

综上，高盐废水处理需结合行业特性选择组合工艺，通过资源化利用实现环境效益与经济效益双赢。