酱油厂废水废气粉尘处理方法｜酱油厂废水废气粉尘处理案例

酱油厂三废综合解析与综合治理方案

酱油生产属于发酵工业，其酿造工艺（主要包括原料处理、制曲、发酵、浸出、调配与灭菌等环节）会产生具有行业特性的废水、废气和粉尘。对其进行有效治理，是行业实现绿色、可持续发展的关键。

一、 三废来源、特点及危害概述

1. 废水

主要来源：浸出工序（淋油）产生的压榨废水或淋油废水；发酵池（罐）的冲洗废水；车间地面、设备冲洗废水；包装容器清洗废水等。

核心特点：

有机物浓度极高：富含蛋白质、淀粉、糖类、氨基酸、食盐等，COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）值通常高达数千至数万毫克/升。

含盐量高（高氯离子）：因生产工艺需要添加大量食盐，导致废水氯离子浓度高，对微生物活性有抑制。

氨氮、总氮含量高：蛋白质分解产生，增加了脱氮处理难度。

水质水量波动大：受生产批次、季节影响明显。

主要危害：若未经处理直接排放，会严重消耗水体溶解氧，导致水体发黑发臭，影响水生生态系统，并可能污染地下水。

2. 废气

主要来源：

工艺废气：原料蒸煮、麦曲培养、酱油灭菌（巴氏杀菌）过程产生的蒸汽和挥发性有机物；发酵过程产生的含醇、酯、醛、硫化氢、氨等复杂成分的恶臭气体。

锅炉烟气：燃煤或燃气锅炉产生的二氧化硫、氮氧化物和烟尘。

核心特点：

异味明显：以含硫化合物（如硫化氢）、含氮化合物（如氨气）和低分子有机酸等恶臭物质为主，感官刺激性强。

成分复杂：包含水蒸气、挥发性有机物、异味分子等，处理需多技术协同。

温度、湿度较高：尤其来自蒸煮、灭菌工段的气体。

主要危害：恶臭气体影响厂区及周边环境空气质量，引发居民投诉；锅炉烟气中的污染物是形成酸雨和雾霾的成分之一，影响大气环境。

3. 粉尘

主要来源：原料（豆粕、小麦等）的接收、筛选、破碎、输送及投料过程。

核心特点：

有机粉尘：主要成分为植物性蛋白和淀粉，具有一定的吸湿性和粘附性。

爆炸风险：在特定浓度和条件下，有机粉尘有发生爆炸的潜在危险。

主要危害：污染车间及厂区环境，影响员工职业健康（引发呼吸道疾病）；存在火灾及爆炸安全隐患；造成原料损耗。

二、 治理难点与针对性解决方案概述

1. 废水处理难点与方案

难点：高盐分抑制微生物；高浓度有机物与高氨氮对处理系统冲击负荷大；处理成本高。

解决方案：

预处理：设置格栅、调节池以均衡水质水量。对高盐废水可考虑分质收集或进行适度脱盐预处理（如膜法），但需权衡成本。

核心生化处理：采用耐盐或驯化微生物的“厌氧-好氧”组合工艺。厌氧阶段（如UASB、IC反应器）高效去除大部分COD并回收沼气能源；好氧阶段（如A/O、SBR、MBR）进一步降解有机物并完成硝化反硝化脱氮。MBR（膜生物反应器）能高效分离污泥，出水水质好。

深度处理：根据排放或回用要求，可采用芬顿氧化、曝气生物滤池（BAF）或反渗透（RO） 等工艺，确保稳定达标。

2. 废气处理难点与方案

难点：异味成分复杂、浓度低但阈值低；气量大、温湿度高；处理需考虑感官效果。

解决方案：

工艺废气：常采用多级组合工艺。先通过喷淋洗涤（酸洗+碱洗）去除水溶性恶臭物质（如氨、硫化氢）并降温。再接入生物滤池或生物滴滤塔，利用微生物降解剩余挥发性有机物和异味分子。对于难以生物降解的顽固异味，末端可设置活性炭吸附或低温等离子/光催化氧化装置作为保障。

锅炉烟气：燃煤锅炉配套布袋除尘器、脱硫塔（湿法/干法）、脱硝装置（SCR/SNCR）；燃气锅炉烟气一般污染较轻，可直接高空排放。

3. 粉尘处理难点与方案

难点：粉尘产生点分散；有机粉尘易粘附、易吸湿。

解决方案：

源头控制与密闭收集：改进工艺设备，在破碎机、提升机、投料口等产尘点设置密闭罩或吸尘罩。

高效除尘：采用脉冲布袋除尘器，其过滤精度高，适应性强。针对吸湿性，需选用拒水防油滤料或进行滤料表面处理。管道设计需保证足够风速防止粉尘沉积。

安全措施：除尘系统必须设置泄爆片、隔爆阀等防爆装置，并可靠接地。

三、 经典处理案例详析

案例一：华南某大型酱油酿造企业废水处理站升级改造项目

背景与问题：该企业原有处理设施老化，出水COD和氨氮无法稳定达到日益严格的《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》。且处理成本高，能耗大。

处理工艺：采用 “调节池 + UASB厌氧反应器 + A/O-MBR联合工艺 + 接触消毒” 为核心的改造路线。

调节池：均质均量，减少冲击。

UASB反应器：作为核心预处理单元，将进水大部分COD转化为沼气（回收用于锅炉助燃），大幅减轻后续负荷，并产生能源效益。

A/O-MBR工艺：A段（缺氧）进行反硝化脱氮，O段（好氧）进行硝化及有机物深度降解。MBR膜组件代替二沉池，实现了高效的泥水分离，污泥浓度高，出水悬浮物极低，且占地面积小。

接触消毒池：确保粪大肠菌群等指标达标。

关键设备优点说明：

UASB反应器：抗冲击负荷能力强，有机负荷高，能源回收效益显著。

MBR膜组件：出水水质优质稳定（可直接回用于绿化、冲洗），不受污泥沉降性影响，工艺流程短，自动化程度高。

最终处理效果与效益：

环境效益：彻底解决超标风险，履行环保责任。

经济效益：沼气回收每年节约标煤约XXX吨；中水回用节约新鲜水消耗XX%；自动化运行降低人工成本XX%。

管理效益：系统运行稳定，管理简便，为企业扩产预留了环保容量。

处理效果：出水COD稳定在80mg/L以下，氨氮在5mg/L以下，主要指标达到直排标准，部分出水回用。

企业效益：

案例二：华东某知名酱油厂综合性废气治理项目

背景与问题：该厂区蒸煮、发酵及污水处理站周边异味明显，屡遭周边居民投诉，同时锅炉烟气需满足超低排放要求。

处理工艺：实施 “分质收集，分类处理” 的综合方案。

工艺异味气体：采用 “酸洗塔 + 碱洗塔 + 生物除臭滤池” 三级组合工艺。车间和污水站废气密闭收集后，先经酸塔吸收氨类等碱性气体，再经碱塔吸收硫化氢等酸性气体，最后进入生物滤池，利用填料表面的微生物膜降解剩余复杂有机异味物质。

锅炉烟气：对一台燃煤锅炉进行改造，采用 “低氮燃烧 + SNCR脱硝 + 布袋除尘 + 石灰石-石膏湿法脱硫” 工艺。

关键设备优点说明：

两级化学洗涤塔：针对性强，能高效去除绝大部分水溶性恶臭物质，为后端生物处理创造良好条件。

生物除臭滤池：运行成本极低（主要能耗为风机），处理效果好，无二次污染，适用于处理大风量、低浓度的有机异味气体。

SNCR+湿法脱硫组合：投资和运行成本相对合理，能稳定达到二氧化硫、氮氧化物和烟尘的超低排放限值。

最终处理效果与效益：

社会效益：成功化解邻避矛盾，改善社区关系，提升企业社会责任形象。

合规效益：全面满足环保法规要求，避免罚款和限产风险。

运营效益：生物除臭部分运行费用低廉，系统自动化运行，维护方便。

处理效果：厂界恶臭浓度（无量纲）低于20，达到《恶臭污染物排放标准》；锅炉烟气排放浓度：SO₂<35mg/m³，NOx<50mg/m³，粉尘<10mg/m³。

企业效益：

案例三：华北某酱油厂原料车间粉尘综合治理项目

背景与问题：该厂原料接收与预处理车间粉尘弥漫，能见度低，员工工作环境恶劣，存在安全隐患，原料损耗也较大。

处理工艺：采用 “源头密闭 + 负压收集 + 集中除尘” 的治理模式。

在卸粮坑、提升机进出口、破碎机、配料秤等所有产尘点安装定制化的密闭吸尘罩。

通过风管网络将所有尘点连接到一台集中式防爆型脉冲布袋除尘器。

净化后的空气通过风机经屋顶排气筒排放，收集的粉尘通过螺旋输送机返回至工艺配料绞龙，实现原料回收。

关键设备优点说明：

采用防静电滤料，箱体设有泄爆口和隔爆阀，符合粉尘防爆安全规范。

脉冲喷吹清灰，自动化程度高，能持续保持高效过滤状态。

收集的粉尘通过密闭方式回用，杜绝二次扬尘。

定制化吸尘罩：针对不同设备特点设计，在保证吸尘效果的同时，最小化影响工艺操作，吸尘效率高。

防爆型脉冲布袋除尘器：

最终处理效果与效益：

健康与安全效益：极大改善员工作业环境，降低职业健康风险，彻底消除粉尘爆炸隐患。

经济效益：每年回收的原料粉尘价值达XX万元，投资回报期短。

清洁生产效益：车间面貌焕然一新，成为行业清洁生产标杆，助力通过各项管理体系认证。

处理效果：车间内岗位粉尘浓度低于4mg/m³，符合《工作场所有害因素职业接触限值》要求；排放口粉尘浓度低于10mg/m³。

企业效益：

总结而言，现代酱油厂的三废治理已从单一的末端处理，发展为注重源头削减、过程控制与资源回收利用的系统工程。通过选用组合工艺和先进设备，不仅能确保稳定达标排放、化解环境风险，更能直接或间接地为企业创造显著的经济效益，实现环境保护与生产发展的双赢。