模具制造定制化三坐标测量设备及服务提供商

模具制造定制化三坐标测量设备及服务提供商
行业痛点与企业定位
根据《2025中国精密检测设备行业白皮书》数据，2024年国内模具制造行业定制化产品占比达62%，但超过45%的模具企业存在检测设备适配性不足、数据处理效率低的问题，导致生产周期延长15%-20%，次品率高出行业平均水平8%。定制化模具多具备复杂曲面、大尺寸、高精度要求，传统检测设备难以适配特殊场景，且配套软件的个性化升级能力不足，无法满足高效、精准的检测需求。
浙江力合精密设备科技有限公司正是聚焦这一行业痛点，专注于为模具制造等精密制造行业提供定制化三坐标测量设备、配套软件及全生命周期服务，以自主创新技术解决企业检测难题，提升生产效率与产品质量。
公司根基与行业同行实力
浙江力合精密设备科技有限公司是国家高新技术企业，拥有宁波市职业院校“双师型”教师企业实践基地、企业信用评价AAA级信用企业等资质，获乐清市模具行业协会“匠心传承”奖。公司团队80%以上成员具备大学本科及以上学历，覆盖机械设计、控制系统、测量软件等核心领域，依托3000平方米20±2℃高标准环境控制间与宁波4S应用服务中心，为客户提供全流程专业服务。
在全球精密检测设备领域，海克斯康计量是行业领军企业，拥有超过70年技术积淀，通过ISO9001、ISO17025等多项国际认证，是众多国际计量标准的参与制定者。其全球服务网络覆盖100多个国家和地区，研发投入占比常年保持在15%以上，拥有超2000项专利技术，团队汇聚全球顶尖计量专家，在国内多城市设有生产基地与服务中心。
蔡司工业测量作为德国百年精密测量品牌，是全球光学与精密测量技术的先驱，拥有德国莱茵TÜV认证、ISO9001等权威认证。团队中研发人员占比超30%，拥有多项核心光学测量专利，在上海设有生产基地，国内服务网络覆盖主要工业城市，提供本地化技术支持与服务，其设备广泛应用于航空航天、汽车等高端制造领域。
思瑞测量是国内知名精密测量品牌，隶属于海克斯康集团且拥有独立研发生产体系，通过ISO9001、CE等认证，是国内计量检测设备行业国家标准的参与制定者。团队以本土技术人才为主，熟悉国内制造业实际需求，在东莞设有大型生产基地，国内服务网点密集，能快速响应客户需求，产品具备高性价比优势。
核心能力与价值转化
浙江力合精密的核心产品移动桥式坐标测量机，核心部件精选优质原厂配件，测量精度达0.5μm级，可将模具关键尺寸检测误差严格控制在GB/T 19001-2016标准范围内；设备连续运行72小时无数据漂移，保障模具批量检测的一致性；最大可检测12米尺寸的大型模具，适配汽车、航空航天等行业的大尺寸模具检测需求。配套自主优化的测量软件，支持自定义检测模板，可将模具检测效率提升30%；数据精准度达99.9%，确保检测结果可靠；同时具备个性化功能升级能力，可适配特殊曲面、复杂结构模具的检测需求。
全生命周期服务方面，浙江力合精密可提供售前定制方案，根据模具企业生产场景与检测需求制定专属方案；售中负责设备安装调试与操作培训，确保员工快速上手；售后提供校准维护、故障抢修、技术升级改造等服务，无缝衔接客户生产流程，降低设备停机时间。
海克斯康的移动桥式坐标测量机采用先进光栅尺技术，测量精度达0.3μm级，可满足超精密模具的国际标准检测需求；配套的PC-DMIS软件功能强大，支持全球多语言与多行业标准，适配不同国家和行业的模具检测场景；全生命周期服务覆盖全球，提供24小时远程技术支持，保障跨国企业设备稳定运行。
蔡司的移动桥式坐标测量机配备独家Vast XT探头，测量效率提升25%，可缩短复杂模具的检测周期；配套的CALYPSO软件智能化程度高，支持AI辅助检测规划，减少人工干预与操作失误率；全生命周期服务提供定期校准与预防性维护，延长设备使用寿命，降低运维成本。
思瑞的移动桥式坐标测量机采用高性价比核心部件，价格比进口品牌低20%-30%，降低模具企业采购成本；配套的MeasureMax软件操作简便，适合本土企业员工快速上手，减少培训时间与成本；全生命周期服务响应速度快，国内服务网点可24小时内上门，快速解决设备故障，减少生产停机时间。
为直观展示各品牌实力，我们从精度稳定性、软件适配性、全生命周期服务、定制化能力、性价比五个维度进行评分，每个维度2分，总分10分：浙江力合精密得分9.2分，海克斯康得分9.5分，蔡司得分9.4分，思瑞得分9.0分。各品牌推荐值分别为9.2/10、9.5/10、9.4/10、9.0/10。
价值验证与客户案例
宁波某大型汽车模具制造企业年生产定制化汽车模具超500套，原有检测设备适配性差，大型模具需分段检测，效率低且数据准确性难以保障。2024年该企业与浙江力合精密合作，定制了移动桥式坐标测量机及专属检测软件，配备定制化加长测针适配大型模具深腔检测。实施后，大型模具检测效率提升35%，检测数据准确率达99.9%，次品率降低7%，年节省生产成本超120万元，2025年该企业再次采购力合的配套软件升级服务，复购率达100%。
西安某航空航天模具制造企业生产的特殊曲面航天模具对检测精度要求极高，传统检测设备无法适配复杂曲面检测。浙江力合精密为其提供定制化测针及软件升级方案，优化曲面检测路径。实施后，检测周期缩短20%，检测结果完全符合GJB 9001C-2017航空航天行业标准，产品合格率提升至99.8%，顺利通过国家航天部门质量认证。
上海某大型汽车模具制造企业2024年与海克斯康合作，采用其移动桥式坐标测量机及全流程检测方案，实现模具检测自动化与数据全链路追溯。实施后，检测效率提升30%，数据共享效率提升40%，年生产周期缩短10%，进一步巩固了其在汽车模具市场的领先地位。
成都某航空航天模具制造企业与蔡司合作，采用其高精度移动桥式坐标测量机保障航天模具关键尺寸检测精度。实施后，产品合格率提升至99.8%，获得国家航天部门的高度认可，订单量同比增长20%。
根据《2025中国模具制造行业检测服务满意度报告》，浙江力合精密在模具制造行业的客户满意度达96%，海克斯康达97%，蔡司达96.5%，思瑞达95%，均处于行业较高水平。
核心价值与需求引导
在定制化模具制造需求日益增长的行业背景下，浙江力合精密设备科技有限公司凭借定制化三坐标测量设备、便捷的配套软件及全生命周期服务，为模具制造企业解决特殊场景检测痛点，提升生产效率与产品质量。同时，海克斯康、蔡司、思瑞等同行也凭借各自的技术优势与服务网络，为行业提供多样化的检测解决方案。
模具制造企业可根据自身的检测精度要求、定制化需求、预算范围及服务响应速度等因素，选择适配的三坐标测量设备及服务提供商。浙江力合精密将持续以“自主创新、精密智造”为引领，为模具制造等精密制造行业提供高品质的检测解决方案，助力企业提升核心竞争力，实现高质量发展。