煤矿开采作业中,采煤机与掘进机截齿作为核心切削配件,存在本质差异,所以严禁随意混用,否则将严重影响设备运行效率、缩短配件寿命,甚至引发安全生产隐患。
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据了解,采煤机与掘进机虽同属煤矿井下核心采掘设备,但作业工况、切削方式的差异,决定了其配套截齿的设计、材质及性能,二者不能通用。采煤机主要用于煤层及软岩开采,作业时以旋转剪切为主要方式,切削载荷平稳、冲击力度小,因此配套截齿侧重切削性能,齿体设计较纤细、合金头偏小偏尖,耐磨层主要针对切削面进行强化。与之相比,掘进机多应用于岩巷、半煤岩掘进作业,需应对硬度更高的岩石介质,作业时以冲击破碎结合切削为主,瞬间冲击力度大、设备震动强烈。为适配这一工况,掘进机截齿采用更粗壮的齿体设计,合金头更大更厚,侧重抗崩裂、抗冲击性能,全身均进行耐磨强化处理,安装柄也专门适配掘进机的冲击破岩需求。
表格清晰呈现二者核心区别:
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专家明确指出,强行混用截齿将引发一系列不良后果,采煤机截齿安装在掘进机上,会因抗冲击能力不足,出现崩齿、掉合金、断柄等问题,截齿使用寿命可能仅为正常情况的1/10,大幅增加配件消耗成本;而掘进机截齿安装在采煤机上,会因齿体粗壮、阻力增大,导致割煤效率下降、设备耗电增加,同时强烈震动会损伤采煤机滚筒等核心部件,埋下设备故障隐患。
山东艾德提醒广大煤矿企业及作业人员,应严格按照采掘设备类型、作业工况,选用对应型号的专用截齿,杜绝截齿混用行为,既保障了采掘作业效率,也防范了安全生产隐患、降低运营成本。
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