山东
煤矿开采作业中，采煤机与掘进机截齿作为核心切削配件，存在本质差异，所以严禁随意混用，否则将严重影响设备运行效率、缩短配件寿命，甚至引发安全生产隐患。
据了解，采煤机与掘进机虽同属煤矿井下核心采掘设备，但作业工况、切削方式的差异，决定了其配套截齿的设计、材质及性能，二者不能通用。采煤机主要用于煤层及软岩开采，作业时以旋转剪切为主要方式，切削载荷平稳、冲击力度小，因此配套截齿侧重切削性能，齿体设计较纤细、合金头偏小偏尖，耐磨层主要针对切削面进行强化。与之相比，掘进机多应用于岩巷、半煤岩掘进作业，需应对硬度更高的岩石介质，作业时以冲击破碎结合切削为主，瞬间冲击力度大、设备震动强烈。为适配这一工况，掘进机截齿采用更粗壮的齿体设计，合金头更大更厚，侧重抗崩裂、抗冲击性能，全身均进行耐磨强化处理，安装柄也专门适配掘进机的冲击破岩需求。
表格清晰呈现二者核心区别：
专家明确指出，强行混用截齿将引发一系列不良后果，采煤机截齿安装在掘进机上，会因抗冲击能力不足，出现崩齿、掉合金、断柄等问题，截齿使用寿命可能仅为正常情况的1/10，大幅增加配件消耗成本；而掘进机截齿安装在采煤机上，会因齿体粗壮、阻力增大，导致割煤效率下降、设备耗电增加，同时强烈震动会损伤采煤机滚筒等核心部件，埋下设备故障隐患。
山东艾德提醒广大煤矿企业及作业人员，应严格按照采掘设备类型、作业工况，选用对应型号的专用截齿，杜绝截齿混用行为，既保障了采掘作业效率，也防范了安全生产隐患、降低运营成本。
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