智转数改网联 看新兴工业大省是怎样炼成的 “2025江西奋勇争先看工业”调研采风活动一线纪实

春潮涌动处，奋进正当时。2月4日至6日，“2025江西奋勇争先看工业”调研采风活动深入鹰潭、抚州、赣州于都三地，记者跟随调研队伍，在机器轰鸣的生产车间、数据奔流的智慧平台，亲身感受数字化、智能化浪潮如何重塑赣鄱大地的工业版图，探寻江西筑牢新兴工业大省根基的实践密码。

政策领航，工业强省根基实

产业兴则经济兴，工业强则江西强。随着“1269”行动计划纵深推进，《江西省先进制造业促进条例》《江西省加快新型工业化实施方案》等政策文件落地实施，江西工业经济主要指标持续稳中向好、稳中有进，新兴工业大省地位愈发稳固。

数据见证发展成效：2025年，江西制造业发展综合质效指数首次跻身全国前十，位列第九；规模以上工业增加值较上年增长7.5%，总量达1.19万亿元，居全国第13位；主营业务收入达4.6万亿元，首次超越上海，列全国第11位，多项核心指标实现历史性突破。

亮眼数据的背后，是全省上下对“智改数转网联”的全力推进。目前，全省已有1.4万余家企业完成首轮数字化改造，两化融合发展水平全国排位两年内前进7位。科技创新与产业创新深度融合，推动工业实现质量、效率、动力三大变革。此次调研的鹰潭、抚州、赣州于都三地，立足自身产业特色，以数智赋能激活发展新动能，正是观察江西制造业以“数”赋能、向“新”而行的生动窗口。

鹰潭：“世界铜都”的“智”变

2月4日，调研采风团首站走进“世界铜都”鹰潭，这里的传统铜产业正借助数字化转型，实现从“规模扩张”向“质量跃升”的华丽转身，焕发全新生机与活力。

走进江西中易微连新材料科技有限公司，巨大的LED屏幕上，数字孪生系统实时映射着生产全流程，产量、良品率、设备状态等数据每秒刷新，如同企业跳动的“数字心脏”。“我们将数字化智能化作为核心发展战略，打造了覆盖漆包线生产12个关键环节的智能制造体系。”该公司副总经理赵衡介绍，作为国内唯一获评国家“卓越级智能工厂”的漆包线企业，其产品已成为新能源汽车、人形机器人等领域的核心配套材料。

在江西保太有色金属集团有限公司（以下简称“保太集团”），记者看到了数字化带来的另一种力量——行业话语权。保太集团董事长兼总裁彭炳锋指着实时滚动的再生金属报价屏说：“我们的报价已成为全国行业‘风向标’，日浏览量超10万次。”依托“保太云”平台，企业实现了全产业链可视化管控，通过打通数据壁垒，带动上下游2万余家供应商同步推进智改数转，实现再生铝回收率98%以上。

鹰潭市工业和信息化局党组书记、局长余战龙表示，“十四五”期间，铜基新材料集群跻身国家先进制造业集群，营收突破5200亿元，规上企业智改数转成效显著，实践经验入选全国典型案例。下一步，鹰潭将以世界铜都创新谷建设为核心，构建“科创研发、中试连接、成果转化、人才培养”四位一体协同创新体系，通过“鹰才计划”、产融合作、国际陆港建设等举措，打造“热带雨林”式产业生态，推动铜产业从量的积累迈向质的飞跃，为打造世界级铜基新材料集群奠定坚实基础。

抚州：精密制造的“柔”性飞跃

“2025年，抚州规上工业增加值增长10.8%、列全省第二；规上工业营收突破3000亿元大关，增长12.5%、列全省第一。”抚州市工业和信息化局党组成员、副局长曾繁华用一组亮眼数据，展现了当地工业高质量发展的强劲势头。

在抚州市双菱磁性材料有限公司（以下简称“双菱磁性”）车间，数字化转型带来的效能革命令人瞩目。19条全自动生产线高速运转，每条生产线仅需3至5名员工值守，相较传统产线80人的用工规模，生产效能提升5倍，产品合格率达98%，交付时间也从25天缩短至7天，实现了效率与质量的双重提升。

“我们累计投入9000万元推进智改数转，数字化水平已达L8级。”双菱磁性董事长吴世伟介绍，企业打造的“5G+工业互联网平台”，成功打通ERP、MES等系统信息壁垒，运营效率提升25%，部门协同效率提高70%，更通过云平台实现与上下游企业的数据互通、协同排产。

如果说双菱磁性的转型是“效率跃升”，那么江西中志精密机械有限公司（以下简称“中志精密”）展现的，则是工业生产模式的“颠覆性变革”。走进企业车间，映入记者眼帘的是一座24小时不间断生产的“黑灯工厂”，没有传统产线的固定流程，取而代之的是可灵活切换的工业4.0柔性生产线。

“工业4.0最大的特点是‘柔性生产’。”中志精密常务副总盛圣华解释，传统专用产线常因产品迭代而面临淘汰，而企业的42台高精度装备可根据指令，同时生产航天、医疗、机器人等不同行业、不同工艺要求的精密零部件，真正实现了“以不变应万变”。

这种生产模式的突破，正是抚州高端精密制造向价值链上游攀升的关键一跃。曾繁华表示，截至目前，抚州已推动1328家规上企业完成数字化改造，占比达83.6%，其中国家及省级数字化转型标杆达75家，产业创新活力持续迸发，精密制造产业正成为抚州工业高质量发展的“新引擎”。

于都：县域转型的“链”式跃升

2025年，赣州规上工业营收超5600亿元，实现“十四五”两个千亿级跨越，超2400家企业完成数字化改造，数量居全省第一，基础爬坡阶段以上规上企业占比达99.5%，较改造前提升了33.5个百分点，产业数字化发展水平整体结构实现从“金字塔型”向“橄榄型”转变。而于都正是赣州县域产业数智升级的典型代表，其积极响应全省“链群共转”的数字化转型号召，目前全县规上企业数字化改造率达83.56%，打造了2家省级“数智工厂”、2家省级“小灯塔”企业，形成了“龙头引领、中小跃升”的转型路径。

2月6日，记者在江西智纺云链（江西）纺织有限公司（以下简称“智纺云链”）的5G数字工厂见证了“于都速度”与“数字智造”的完美融合。偌大的车间内，智能化设备有序运转，从清花、梳棉到纺纱，基本实现无人化操作。“这个10万锭的智能化纺纱项目，从开工到投产用时不到一年，创造了‘当年开工、当年投产’的高效推进纪录。”智纺云链总经理陈庚介绍，企业打造的“5G+AI视觉数字孪生”智慧纺纱平台，实现了从原料到成品的全流程可追溯，并联合中华棉花集团打造南方棉花储备交易中心，大幅提升了产业竞争力。

转型不仅激活传统产业，更催生新兴动能。在江西佰才智慧科技有限公司（以下简称“佰才智慧”），一面墙的专利证书彰显技术实力。作为北京佰才邦技术有限公司的唯一量产基地，佰才智慧传承了母公司600余项发明专利，专注于5G+产品的研发制造。

“2025年，在复杂的外部环境下，我们积极布局‘一带一路’市场，营收较上年增长超100%。”佰才智慧总经理胡兴平告诉记者，企业已将中试基地和数据中心搬迁至于都，着力打造集测试、生产、数据于一体的综合基地，以5G技术赋能千行百业。

于都县科技和工业信息化局党组书记、局长朱晓斌道出了背后的支撑逻辑：于都深入实施企业成长“榕树行动”，实现规上工业营收235亿元、企业数达到226家，工业增加值增速连续多年保持两位数增长；围绕全省“产业集群提能升级”部署，聚焦纺织服装等主导产业补链强链，推动省级链主企业持续扩容；坚持科技创新赋能产业发展，80家企业实现专利价值转化，技术交易额达28.1亿元。

征程万里，奋勇争先再启航

三日调研，行程紧凑。从鹰潭铜产业的“数字脉搏”，到抚州精密制造的“柔性革命”，再到于都链群共转的“县域实践”，一幅以“智改数转网联”为核心动力的江西工业新图景清晰呈现。

企业的生动实践与政府的系统赋能相互激荡，共同推动江西工业在高质量发展的道路上稳步前行。展望未来，江西将继续深化“智改数转网联”，推动制造业向着高端化、智能化、绿色化不断迈进，让新兴工业大省的底色更浓、成色更足，在新型工业化的征程上书写新的辉煌篇章。

中国日报江西记者站 记者：赵睿楠 实习记者：程田里