昌吉日报讯(全媒体记者 刘茜 通讯员 李晓旭报道)2月3日,位于昌吉国家高新技术产业开发区的新疆金科电气有限公司(以下简称新疆金科电气)金属加工车间内,机器轰鸣、焊花四溅,一派热火朝天的生产景象。激光切割机高频运转发出低沉的嗡鸣,机械臂灵活舒展完成抓取、定位、焊接的连贯动作,工人们紧盯操作台精准操控,争分夺秒赶制输变电配套订单。眼下,企业生产任务全线饱和,各产线开足马力,为昌吉市首条激光整机制造生产线7月投产蓄力冲刺。
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2月3日,在新疆金科电气有限公司金属加工车间,工人正在赶制订单产品。记者刘茜 摄
新疆金科电气与深圳市大鹏激光科技有限公司展开深度合作,计划今年7月正式投产昌吉市首条激光整机制造生产线。该产线以激光智能化应用设备为核心,将实现激光切割机、激光焊接机、激光打标机等设备的本地化生产,填补了区域激光整机制造领域的产业空白。“激光技术的落地,将彻底改变传统金属加工模式。”新疆金科电气生产副总经理郑尚仁介绍,这条产线投用后,将有力推动昌吉州机械制造、能源设备等产业的工艺升级与产能跃升,为区域产业高质量发展注入新动能。
新疆金科电气是输变电装备制造产业链上的重要配套外协生产商,也是国家高新技术企业、自治区专精特新中小企业。2023年,企业投资6000万元在昌吉国家高新区建成占地70亩新生产基地,2025年8月完成新厂区搬迁投产。企业专注于铁芯夹件、储能柜等变压器配套组件与激光设备的研发生产,依托专业研发团队、先进生产设备及ERP/PLM数字化管理系统,实现从原材料采购到生产制造的全流程质量管控。
生产车间里,一块20余厘米长的钢板平稳置于智能机床,工作人员轻点鼠标绘出预设图案,一束亮白激光如无形刻笔,细密的火花随光束迸发,仅10秒,预设图案便精准烙印在钢板上。“2025年公司完成产值3200万元,目前还成功申报6项国家新型专利,技术创新实力持续提升。”郑尚仁介绍。
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2月3日,新疆金科电气有限公司金属加工车间一角。记者刘茜 摄
先进生产线是企业提质增效的核心支撑。2023年,新疆金科电气引进了焊接机器人生产线,投用后实现钢夹件焊接的智能化作业,不仅显著提升了焊接质量,还大幅降低了对人工的依赖,整体生产效率提升30%以上。在生产车间机器人焊接线旁,昌吉职业技术学院校企合作中心老师辛德明正与企业技术团队围在一起,反复调试参数、探讨优化方案,力求进一步提升设备作业的精准率与效率。今年1月26日,企业与昌吉职业技术学院签订产学研及校企合作协议,将通过课题共研、订单班培养等模式,实现人才共育、工艺共升,为企业技术创新和产能提升储备专业人才。
技术创新始终是企业发展的核心驱动力,新疆金科电气设立企业技术研发中心,承担新产品调研、研制、工艺技术攻关及成果转化等工作。研发队伍以中青年为核心,创新活力充沛,企业每年研发费用占比达5.3%。近两年,企业自主研发变压器组相关设备、工艺和控制系统,在输变电配套产品领域持续突破,是输变电产业链龙头企业在新疆规模最大的配套外协生产厂商。
订单充足是企业满产运转的坚实基础,目前,新疆金科电气上半年订单已排满。同时,企业钣金工序的运行日趋成熟稳定,为激光设备本地化生产补齐了关键短板,目前已完成激光设备床身试制并交付2台,为7月激光整机生产线投产打下坚实基础。“2026年企业计划完成产值5500万元。眼下各产线正满负荷运转,全力冲刺年度目标。”郑尚仁信心满满地表示。
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