索雷技术：高效解决立磨摇臂轴磨损与轴承座磨损难题

立磨是水泥生产核心设备，其摇臂轴与轴承座长期处于重载、高频振动及粉尘侵蚀工况，立磨摇臂轴承座磨损、轴磨损是行业高发故障。此类磨损若不及时处理，会导致设备振动加剧、轴承失效甚至停机停产，造成巨大经济损失。传统补焊、换件修复方式，存在高温伤基材、周期长、成本高的弊端，难以适配连续生产需求。索雷碳纳米聚合物材料技术的出现，提供了高效经济的解决方案，本文结合泉州某水泥实际案例，详解其应用要点。

索雷碳纳米聚合物材料技术能突破传统瓶颈，核心在于其独特材料特性与修复逻辑。该材料强度可达钢铁的10-100倍、质量仅为钢铁1/6，且粘结性、耐磨性、抗冲击性优异，可与基材紧密结合，精准恢复部件原始尺寸与配合精度。其核心优势有三：一是可在线现场修复，无需拆卸笨重部件，大幅缩短周期、减少停机损失；二是“冷焊”式修复，无高温避免基材变形、裂纹等二次损伤；三是综合成本仅为换件的30%-50%，修复后寿命可达甚至超越新部件。

此次水泥合肥院3400立磨修复项目中，设备轴承型号：定位侧32248/08YJ、自由侧23248MBW33X；定位侧轴向窜动量≤0.30mm，摇臂轴轴径磨损部位均为定位侧，共3处，直径φ240，单边磨损深度0.1-0.5mm左右；4个轴承室上下两部分均有不同程度磨损，内径φ440，整体磨损深度在0.6-1.3mm左右，共计修复11处。

立磨摇臂轴承座与轴磨损前

索雷团队采用标准化流程高效修复，具体步骤如下：

首先进行表面处理，用气焊枪烤干磨损部位油污，角磨机打磨去除氧化层至基材呈现均匀粗糙面，再用无水乙醇清洗晾干，这是保证材料粘结强度的关键。随后按比例调和索雷SD7101H材料，搅拌至均匀无色差，避免结块气泡，再均匀涂抹至磨损部位，厚度略大于单边磨损量。

涂抹后以未磨损部位为基准，用刀口尺或游标卡尺尺背刮研，轴承座自由侧用专用定位样板尺处理，精准恢复基准尺寸。材料初步固化后，砂纸清除多余材料与釉面；轴承回装时，将加热后的轴承内圈擦净、涂刷SD7000脱模剂，薄涂少量材料后安装到位，轴承座侧同理，全程用塞尺检查游隙，确保≤0.30mm，最终完成固化修复。

立磨摇臂轴承座与轴磨损修复后效果

修复后检测显示，轴与轴承座均恢复原始尺寸，配合面积100%，游隙符合运行标准，设备顺利开机、振动正常。索雷技术已完成超1万个服务案例，与多家大型水泥、钢铁企业合作，实现高端修复材料国产化替代。

对水泥企业而言，立磨摇臂轴磨损、轴承座磨损的高效修复，是保障生产连续、降低运维成本的关键。索雷碳纳米聚合物材料技术凭借在线修复、高效耐用、成本可控的优势，打破传统局限，无需复杂设备和漫长工期即可解决磨损难题，未来将适配更多场景，助力企业降本增效、绿色发展。