浙江
丙烯(propylene)是一种无色、略带甜味的易燃气体，是产量最大的烯烃品种，也是连接石油化工与煤化工的关键中间体。其下游产品广泛应用于聚丙烯、环氧丙烷、丙烯腈等领域，终端覆盖家电、汽车、纺织、医疗等众多行业。
一、性质与分类
丙烯沸点-47.4℃，需加压或冷冻运输。远洋运输多用冷冻船，近洋及国内槽车运输则采用压力液化形式。
工业上丙烯分为两类：聚合级(纯度≥99.5%，主要用于生产聚丙烯)和化学级(纯度95%-99%，用于生产丙烯腈等衍生物)。根据国家标准，聚合级丙烯按水含量分为Ⅰ型(≤20mg/kg)和Ⅱ型(≤50mg/kg)。
二、生产工艺
我国丙烯产能接近7000万吨，自给率达96.4%，主要通过以下四种技术路线生产：
1. 蒸汽裂解：以石脑油、丙烷等为原料，在高温蒸汽下裂解生成乙烯和丙烯。该工艺以产乙烯为主，丙烯为联产物，收率受原料影响较大(石脑油路线丙烯收率约16%)，增产潜力有限。
2. 催化裂化：传统炼厂将重质油轻质化的技术，丙烯收率通常仅3%-6%。通过改进的催化裂解(DCC)技术，丙烯收率可提升至20%以上。
3. 煤(甲醇)制烯烃：依托我国丰富的煤炭资源，形成煤-甲醇-烯烃一体化产业链。其中甲醇制烯烃(MTO)产出乙烯、丙烯混合物，甲醇制丙烯(MTP)则以丙烯为主目标产品，丙烯收率可达60%-65%。
4. 丙烷脱氢(PDH)：以丙烷为原料直接脱氢制丙烯，是目前主流的高效专产工艺。如Oleflex工艺丙烯收率约85%，产品纯度高，生产灵活性强，已成为近年产能增长的主要驱动力。
三、产业现状与展望
随着PDH及煤化工项目持续投产，丙烯供应格局正朝着原料多元化、技术专业化的方向演进。未来，在高端聚烯烃材料、绿色化学品等需求拉动下，丙烯产业链仍将保持重要地位，技术升级与资源整合将是行业发展的关键主题。
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