新春走基层 | 鹰潭314家规上企业“百花齐放”

2025年，鹰潭铜产业营收突破5200亿元，规模与产量连续多年位居全国第一；铜基新材料集群成功获批国家先进制造业集群，迈入“国家队”，铜基新材料占比达52%；铜产品产量达646.7万吨，产业规模、铜材产量连续16年稳居全国第一。从昔日单一的贵溪冶炼厂“一棵大树”，到如今314家规上企业“百花齐放”，鹰潭铜产业实现了跨越式发展。2月4日，“2025江西奋勇争先看工业”调研采风团深入中易微连与保太集团，触摸鹰潭科创脉搏，见证产业革新热潮，探寻这座“无矿之城”如何破解资源瓶颈，完成从“铜都”向“世界级铜基新材料高地”的蝶变。

从“买全球”到“卖全球”

破解无矿发展瓶颈

在江西版图上，鹰潭是一座因铜设市、因铜兴市的年轻城市——这里没有铜矿，却拥有世界最大的铜加工基地；曾以“傻大黑粗”的冶炼为主，如今却因高端铜基新材料享誉全球。40年前，国家“六五”计划重点工程贵溪冶炼厂在此落地，点燃了鹰潭铜产业的第一炉“火种”，而“无矿”的现实，也让原料供给成为产业发展的首要难题。

为打造世界铜都，鹰潭精准破局，构建起“原料+人才+物流+金融”全要素保障体系，打造“热带雨林型”产业生态。在物流保障上，该市打通物流大动脉，构建“三位一体”物流体系，建成赣东北首个保税物流中心（B型），加快鹰潭国际陆港建设，扩大再生铜转关试点范围，大幅压缩通关时间、降低物流成本，打通国内外铜资源进出通道；在交易流通上，中部地区铜交易中心与线下现货市场联动，形成“买全球、卖全球”的交易格局。同时，推进世界铜都创新谷建设，构建“科创研发、中试连接、成果转化、人才培养”四位一体协同创新体系，为产业发展注入创新动能。

给老产业装上“最强大脑”

实现智改数转

走进江西保太有色金属集团有限公司的磷铜球智能化无人车间，机械臂精准抓取原料、传送带上产品有序流转，从原料加工到成品包装全流程无需人工干预，“一键产铜”成为现实。“我们正全力推进数字化水平提升至L9级，核心是依托自主研发的‘保太云智能制造工业互联网平台’，打破全国再生金属回收体系、生产采购仓库联动、销售物流生产库存同步三大数据壁垒。”江西保太有色金属集团有限公司董事长兼总裁彭炳峰介绍说。

在江西中易微连新材料科技有限公司副总经理赵衡的带领下，记者采访团一行来到生产车间，看到这里AI视觉检测设备实时扫描产品表面，现场一片繁忙。作为国内唯一荣获国家卓越级智能工厂荣誉的漆包线企业，这家国家级专精特新“小巨人”企业正以“鹰潭速度”推进数字化转型，其三期项目正建设行业首家数字化全面贯通的智能工厂，引入工业人形机器人等先进装备，运用AI视觉与大模型技术，实现从设备预测性维护到产品质量预测的全流程智能化，通过数字化改造大幅提升了产品合格率和生产效率。

智改数转已成为鹰潭铜产业高质量发展的“必修课”。该市以龙头企业为示范，深入实施数字化转型行动计划，构建“政府引导、企业主体、平台支撑、生态协同”的转型格局。目前，集群内铜企业100%启动数字化改造，81%已完成改造；全国有色行业首个工业互联网标识解析二级节点和“铜产业大脑”成功落地，推动企业运营成本降低17.7%，销售利润提升18.5%。数字化改革不仅让单个企业提质增效，更重塑了产业生态，让“无矿之城”的铜产业持续保持全国领跑优势。

绿色蝶变实现产业发展

与生态保护“双赢”

追求产业规模的同时，鹰潭始终坚守绿色发展底线。作为国家产融合作试点城市，该市发布全国首个铜产业转型金融团体标准，有效弥补了绿色金融对铜产业支持的空白。同时，大力推进工业领域碳达峰行动，制定专项实施方案，依法依规淘汰落后产能，严格落实节能审查制度，建设铜产业重点企业能耗监测平台，推动产业结构与用能结构持续优化，2024年全市单位工业增加值能耗同比下降13.69%，下降率位居全省第一。

鹰潭打造“世界铜都”的实践充分证明，传统产业并非“低端产业”。只要坚持创新驱动、数智赋能、绿色转型，推动产业链、创新链、资金链、人才链深度融合，就能在无资源禀赋的地方，打造出世界级产业集群。鹰潭铜产业的蝶变，正是新质生产力在老工业基地落地生根、开花结果的生动实践。（文、图/记者 张宇）

（来源：江西商报）